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火力发电金属设备维护规程

前言

火力发电作为能源供应的重要支柱，其设备的安全稳定运行直接关系到电力系统的可靠与经济效益。金属设备作为火力发电厂的骨骼与血脉，承载着高温、高压、腐蚀介质等严苛工况的考验。因此，建立一套系统、科学、严谨的金属设备维护规程，对预防设备失效、延长使用寿命、保障机组安全经济运行具有至关重要的现实意义。本规程旨在为火力发电厂金属设备的日常维护、检查、监测及故障处理提供指导性框架，以期通过规范化的管理，将设备风险控制在最低水平。

一、总则

1.1目的与意义

本规程旨在规范火力发电厂金属设备的维护管理工作，明确各相关部门及人员的职责，确保金属设备在其设计寿命周期内保持良好的技术状态，预防和减少因金属材料劣化、结构损伤等引发的设备事故，保障人身安全和发电设备的稳定运行。

1.2适用范围

本规程适用于火力发电厂内以金属材料为主要构成部分的各类承压设备（如锅炉、压力容器、压力管道）、转动设备（如汽轮机、发电机本体金属部件）、以及在高温、高压、腐蚀环境下运行的其他重要金属结构件。具体涵盖范围可根据各电厂实际设备清单进行细化。

1.3维护原则

金属设备维护工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，实行全员、全过程、全方位的管理。维护工作应立足于设备的实际运行状况，结合其设计特性、服役年限及历史故障记录，制定合理的维护策略和计划，做到有的放矢，注重实效。

二、金属设备常见失效形式及影响因素

2.1常见失效形式

火力发电金属设备在复杂工况下，常见的失效形式主要包括：腐蚀（均匀腐蚀、局部腐蚀如点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂等）、磨损（冲蚀、磨粒磨损、黏着磨损）、疲劳（高周疲劳、低周疲劳）、高温损伤（蠕变、氧化、热疲劳、珠光体球化、石墨化等）、以及因制造或安装缺陷引发的早期失效等。

2.2主要影响因素

影响金属设备失效的因素是多方面的，主要包括：工作介质的化学成分与浓度、运行温度与压力、介质流速与流态、设备承受的机械载荷（静载荷、动载荷、热应力）、金属材料自身的化学成分、组织结构与力学性能、以及设备的制造工艺、安装质量和维护水平等。

三、主要金属设备维护要点

3.1锅炉受热面

锅炉受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）是承受高温高压介质、工作环境最为恶劣的部件之一。

*日常检查与监测：定期对管子外壁进行外观检查，关注是否存在腐蚀、氧化皮剥落、结焦结渣、磨损、鼓包、变形等现象。利用红外测温等手段监测管壁温度，防止超温运行。

*防腐蚀与磨损措施：针对不同区域的腐蚀特点（如尾部低温腐蚀、高温硫腐蚀），可采取调整燃烧、优化吹灰、选用耐蚀材料或进行表面涂层防护等措施。对于易磨损部位（如省煤器、过热器弯头、防磨瓦），应加强检查，及时更换磨损超标部件，必要时加装或更换防磨装置。

*定期检验：按照相关标准要求，结合机组检修周期，对受热面管子进行壁厚测量、无损检测（如超声检测内部缺陷、磁粉/渗透检测表面裂纹），对材质进行光谱复核及硬度检测，评估其组织老化程度。

3.2压力容器（汽包、联箱等）

汽包、联箱等压力容器是锅炉系统的关键承压部件。

*外部检查：定期检查容器外表面有无腐蚀、变形、泄漏，保温层是否完好，支吊架有无松动、变形或损坏。

*内部检查：结合大修进行内部检查，重点关注内壁腐蚀、结垢、汽水分离装置的完好性、下降管入口滤网有无堵塞，以及接管角焊缝等应力集中部位是否存在裂纹。

*安全附件校验：确保安全阀、压力表、水位计等安全附件齐全、灵敏、可靠，并按规定定期校验。

*壁厚与无损检测：对关键部位进行壁厚测量，对焊缝及应力集中区进行必要的无损检测。

3.3汽轮机部件

汽轮机转子、叶片、汽缸、隔板等金属部件直接关系到机组的安全稳定运行。

*转子：重点监测轴颈的圆度、圆柱度及表面状况，检查叶轮轮毂、叶片根部、轴肩过渡圆角等部位有无裂纹。定期进行转子晃动度、瓢偏度测量。长期运行后，需评估转子材料的高温性能变化。

*叶片：检查叶片有无损伤、腐蚀、结垢、松动、变形及裂纹，特别是叶片根部和围带。注意叶片的振动情况，防止发生共振。

*汽缸与隔板：检查汽缸结合面有无漏汽痕迹，螺栓有无松动、变形或断裂。隔板及隔板套有无变形、裂纹，汽封间隙是否在允许范围内。

*油系统相关部件：对汽轮机轴承、轴瓦等进行检查，关注乌金有无磨损、脱胎、裂纹，确保润滑系统正常。

3.4管道系统

电厂各类汽水管道、油管道、烟风煤粉管道等。

*外观与泄漏检查：定期巡检，检查管道有无腐蚀、磨损、变形、振动，法兰、阀门、焊口等部位有无泄漏。

*支吊架检查与调整：检查管道支吊架的状态，确保其功能正常，防止管道因受力不均或振动过大而损坏。

*壁厚监测：对易腐蚀、易