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公司金属轧制工设备安全操作规程

文件名称：公司金属轧制工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属轧制工在金属轧制过程中的设备操作。适用于所有金属轧制生产线上的设备操作人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备事故，保障生产顺利进行。操作前应进行设备检查，确保设备状态良好，操作过程中应保持高度警惕，遵循操作步骤，不得擅自更改设备参数。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用具。

b.防护服应选择耐高温、耐磨损的材料，确保覆盖所有暴露部位。

c.防护手套应选择绝缘、耐磨、防切割的材料，确保手部安全。

d.防护眼镜应具有防尘、防飞溅功能，佩戴时应紧贴面部，防止异物进入眼睛。

e.耳塞应选择合适的型号，确保佩戴舒适，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，有无破损、裂纹等现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑油是否符合要求。

c.检查传动带、链条等传动部件是否紧固，有无松动现象。

d.检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查电气系统是否正常，包括电源电压、电缆、插头等。

f.检查液压系统是否正常，包括液压油位、压力等。

g.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查地面是否平整，如有坑洼，应及时填平或铺设防护垫。

c.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

d.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.通知相关人员作业区域即将进行设备操作，避免无关人员进入。

g.确保紧急疏散通道畅通，便于发生紧急情况时快速疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动设备的电源，观察仪表是否正常，确认设备处于待机状态。

b.根据操作规程，依次启动液压系统、润滑系统、冷却系统等辅助系统。

c.调整设备至初始位置，检查所有操作手柄、按钮是否处于正确位置。

d.开启设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

e.根据生产要求，设置轧制参数，如轧制速度、轧制压力等。

f.进行实际轧制操作，监控轧制过程，确保产品质量。

g.轧制完成后，关闭设备，等待设备冷却。

h.停止液压系统、润滑系统、冷却系统等辅助系统的运行。

i.关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序前，操作人员需经过专项培训，熟悉相关操作规程。

b.特殊工序开始前，需对设备进行全面检查，确保设备处于最佳状态。

c.特殊工序过程中，严格控制参数，如轧制温度、轧制速度等。

d.特殊工序完成后，需对产品进行质量检验，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如传动带断裂、液压系统压力异常等。

c.联系维修人员进行故障排除，确保设备恢复正常。

d.在维修期间，设置警示标志，防止无关人员进入危险区域。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常。

f.记录故障原因及处理过程，为今后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的速度，根据不同型号和规格，速度范围应在规定值内。

b.设备运行时的电流和电压应稳定，不应出现大幅波动，电压偏差应在允许范围内。

c.液压系统压力应保持在规定范围内，过高或过低都可能影响设备正常运行。

d.设备的润滑系统应保持正常润滑状态，油温应在规定范围内，油质应符合要求。

e.冷却系统应保持良好的冷却效果，冷却水温度应适宜，冷却水流量应稳定。

f.设备的振动和噪音应在规定范围内，不应有过大的异常振动或噪音。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动等原因。

b.设备运行速度不稳定，可能是电机故障、传动带打滑或控制系统问题。

c.设备出现漏油现象，可能是液压系统密封件损坏或油管连接不牢固。

d.设备无法启动或突然停止，可能是电源故障、控制系统故障或安全保护装置动作。

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障、电机过载或设备长时间运行未停机冷却。

3.状态监测的操作要求：

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