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精制盐工岗位合规化操作规程

文件名称：精制盐工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精制盐生产过程中所有工岗位的操作人员。目的在于确保生产过程的安全、高效，提高产品品质，降低劳动强度，预防事故发生，保障员工身心健康。通过规范操作流程，提高精制盐生产过程的合规性和标准化水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于特殊岗位，如高温或腐蚀性环境，还需佩戴相应的防高温手套、防护服等。

2.设备检查：操作前，应对所有设备进行检查，包括但不限于盐料输送设备、过滤系统、蒸发器、包装机等。确保设备处于良好运行状态，无漏电、漏气、漏液现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，地面无积水、油污。

b.作业区域应设有明显的警示标志，如警示灯、警戒线等。

c.严禁在工作场所吸烟、饮食，避免污染环境。

d.定期对作业场所进行清洁和消毒，确保生产环境符合卫生要求。

4.安全措施：操作人员需了解并掌握紧急疏散路线、消防器材的使用方法等安全知识，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散。

5.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

6.培训与考核：新员工在正式上岗前需接受岗前培训，熟练掌握操作规程和相关技能。定期对操作人员进行技能考核，确保其具备熟练的操作能力。

7.工作计划：操作人员应根据生产计划，合理安排工作时间和任务，确保生产进度。

三、操作步骤

1.准备原料：根据生产计划，称量并准备好所需原料，确保原料质量符合生产标准。

2.设备启动：按照设备操作手册，依次启动输送设备、过滤系统、蒸发器等设备，确保设备正常运行。

3.投料：将称量好的原料缓慢投入进料口，避免原料堆积或溢出。

4.过滤：启动过滤系统，通过滤网去除原料中的杂质，确保盐水的纯净度。

5.蒸发：开启蒸发器，将过滤后的盐水加热至一定温度，蒸发水分，浓缩盐水。

6.冷却：将蒸发后的盐水冷却至室温，以利于后续的结晶过程。

7.结晶：将冷却后的盐水缓慢加入结晶池中，控制结晶速度，确保结晶颗粒大小均匀。

8.分离：使用分离设备将结晶后的盐与母液分离，收集纯净的盐产品。

9.包装：将分离后的盐产品进行称重、包装，确保包装符合卫生要求。

10.设备关闭：完成生产任务后，依次关闭蒸发器、过滤系统、输送设备等设备，进行设备清洁和维护。

11.质量检查：对包装好的盐产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。

关键点：操作过程中需严格控制温度、时间、速度等参数，确保产品质量和设备安全。同时，操作人员需密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，采取相应措施处理。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件连接牢固，无松动现象。

c.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.仪表显示正常，控制系统响应迅速准确。

e.电气系统无漏电、短路现象，安全防护装置完好。

f.通风系统良好，无异味和积尘。

g.包装设备封口严密，无破损或泄漏。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备部件松动，可能因固定螺丝缺失或松动引起。

c.传动系统卡滞，可能因润滑不良或异物进入。

d.仪表显示异常，可能因传感器故障或线路问题。

e.电气系统出现漏电、短路，可能因绝缘损坏或接触不良。

f.通风系统不畅，可能因堵塞或损坏。

g.包装设备封口不严，可能因设备故障或操作不当。

在操作过程中，操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于无法自行处理的异常，应立即停止设备运行，通知维修人员进行检修。同时，应记录设备运行状况和异常情况，以便进行分析和改进。通过维护设备良好状态，确保生产过程的连续性和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对原料进行质量检测，确保原料符合生产要求。

b.使用精密仪器对盐水中的杂质含量、温度、浓度等进行定期检测。

c.对设备运行参数如压力、流量、速度等进行监控，确保在正常范围内。

d.对包装后的盐产品进行质量检验，包括外观、重量、成分等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对原料配比进行调整，确保原料质量稳定。

b.若发现盐水温度、浓度等参数异常，调整加热或冷却设备，以恢复至设定范围。

c.对设备运行参数进行微调，确保设备运行稳定，减少故障发生。

d.若发现包装设备存在缺陷，调整包装机参数或更换损坏部件。

e.对于检测出的不合格产品，