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公司整模脱模工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司整模脱模工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整模脱模工在日常工作中，涉及模具操作及维护的相关环节。规程旨在确保操作人员的人身安全及健康，预防事故发生。所有整模脱模工必须遵守本规程，严格按照操作步骤进行工作。规程内容包括模具操作前的检查、操作过程中的安全注意事项、紧急情况下的应对措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）整模脱模工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套和防滑鞋。

（2）安全帽应佩戴端正，确保帽檐下沿距眉毛10厘米以上，防止物体打击。

（3）防护眼镜应紧贴面部，防止飞溅物伤害眼睛。

（4）耳塞应正确佩戴，确保听力不受干扰。

（5）防尘口罩应贴合面部，防止吸入有害粉尘。

（6）防割手套应覆盖全部手掌，避免模具边缘划伤。

（7）防滑鞋应确保鞋底与地面摩擦力适中，防止滑倒。

2.设备启机前的检查

（1）检查模具是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

（2）检查模具安装是否牢固，连接部位无松动。

（3）检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

（4）检查电气系统，确保线路无破损、短路，设备接地良好。

（5）检查气动系统，确保气路畅通，无泄漏。

（6）检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否正常。

（7）检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修复。

（3）确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

（4）检查通风系统，确保空气流通，防止有害气体积聚。

（5）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（6）准备必要的工具和备品备件，以便在操作过程中随时使用。

（7）对操作人员进行现场培训，确保其了解作业区域的安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，先进行手动试车，确认设备无异常。

（2）按照操作手册的顺序启动设备，先启动液压系统，然后是电气系统，最后是气动系统。

（3）将模具正确安装到设备上，并调整至合适的工作位置。

（4）设置好工艺参数，如压力、温度、速度等。

（5）开始试模，检查模具的运行情况，确保无异常。

（6）正式生产前，进行一次全面检查，确认设备状态良好。

（7）启动生产，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

（8）生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于易损模具，应采用轻柔的操作方式，避免撞击和过度磨损。

（2）在更换模具时，必须先关闭设备，确保安全。

（3）对于需要特殊温度控制的工序，应严格按照工艺要求调整温度，并监控温度变化。

（4）在操作过程中，如发现模具异常，应立即停止设备，检查原因并处理。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现故障时，应立即停止操作，并切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如果是简单故障，可自行排除；若无法自行解决，应通知维修人员。

（3）设备出现漏油、漏气、漏电等情况，应立即停止操作，并采取措施防止事故发生。

（4）设备运行过程中，如发现模具损坏、产品缺陷等问题，应立即停止生产，分析原因，并采取相应措施。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）液压系统：油压应稳定在设定值，无异常波动；油温应控制在规定范围内，通常在40-60℃之间。

（2）电气系统：电压和电流应稳定，无过载现象；电机运行平稳，无异常噪音。

（3）气动系统：气压应稳定在设定值，通常在0.6-0.8MPa之间；气路无泄漏，气阀动作灵活。

（4）机械部件：运行平稳，无异常震动或噪音；传动带张紧适当，无打滑现象。

（5）冷却系统：冷却水流量和压力符合要求，冷却效果良好。

（6）润滑系统：润滑点润滑良好，无干涸或油污。

2.典型故障现象

（1）液压系统：油压异常升高或降低，油温过高，液压油泄漏。

（2）电气系统：电机过热，电路短路，设备启动困难。

（3）气动系统：气压不稳定，气阀卡住，气路泄漏。

（4）机械部件：运行时出现异常噪音，振动加剧，传动带打滑。

（5）冷却系统：冷却水不足，冷却效果差。

（6）润滑系统：润滑点干燥，设备部件磨损。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应熟悉设备各系统的正常工况参数，定期进行监测。

（2）使用适当的监测工具，如压力表、温度计、电流表等，确保监测数据的准确性。

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