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公司烟叶制丝设备操作工职业健康操作规程

文件名称：公司烟叶制丝设备操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烟叶制丝设备操作工在日常工作中对烟叶制丝设备进行操作的安全管理。适用于烟叶制丝生产线各环节的操作人员。操作人员必须遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等内容，旨在规范操作流程，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前必须穿戴好防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套和防滑鞋。

b.防尘口罩需根据作业场所的粉尘浓度选择合适的过滤级别，确保呼吸安全。

c.安全帽需符合国家标准，佩戴时需调整至合适位置，确保头部保护。

d.防护眼镜需清洁且完好，以防止异物进入眼睛造成伤害。

e.工作服应避免长袖或过长，以免被机器卷入，同时颜色应醒目，便于识别。

f.防护手套应选择适合的材质，如耐高温、耐磨损等，以适应不同作业需求。

g.防滑鞋应确保鞋底花纹清晰，以提高摩擦力，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、无松动现象。

b.检查传动带、链条、齿轮等运动部件是否有异常磨损或损坏。

c.检查电气系统，包括电源线、电缆、开关、插头等是否完好，无裸露或损坏。

d.检查液压系统，确保油路畅通，油量充足，无泄漏。

e.检查润滑系统，确保油位合适，润滑点充足。

f.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无堵塞或泄漏。

g.进行空载运行，检查设备启动、运行是否平稳，各部件是否有异常声响。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面整洁，无油污、积水等。

b.检查并整理好工具、材料，确保放置在指定位置，方便取用。

c.检查消防器材是否在位、完好，确保火灾发生时能够及时使用。

d.确保作业区域有足够的光线，保证操作视线清晰。

e.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.预留足够的通道，确保紧急情况下人员疏散畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作手册的指导，依次完成启动设备的各项准备工作。

b.打开设备电源，按照启动顺序启动各个子系统。

c.检查设备运行状态，确认所有子系统运行正常。

d.根据生产计划，输入或调整生产参数，如温度、速度、压力等。

e.启动制丝设备，逐步调整至正常生产速度。

f.监控设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

g.持续观察生产过程，发现异常立即停机检查。

h.生产完成后，按照停机流程逐步关闭设备。

i.完成设备清洁和维护工作，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物质的操作，必须严格按照防爆规程执行，确保安全。

b.在进行高温操作时，必须穿戴相应的防护用品，并保持安全距离。

c.对于涉及化学反应的工序，需严格按照化学操作规程进行，避免意外发生。

d.特殊材料的处理，如含有重金属或有害物质的烟叶，需采用专门的收集和处理设备。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，避免扩大损失。

b.根据故障现象，查找故障原因，如电气故障、机械损坏等。

c.在未确定故障原因前，不得随意拆解设备。

d.如需维修，必须由专业人员进行，并确保维修过程符合安全规范。

e.对于设备过载或运行异常，应立即调整参数或停机检查。

f.在紧急情况下，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

g.处理完异常情况后，需详细记录故障原因和维修过程，以便分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，关键部件的温度应保持在设备操作手册规定的范围内，如热风温度、加热器温度等。

b.压力：液压系统、压缩空气系统等压力应稳定，且不超过设备设计压力。

c.流量：物料流量、冷却水流量等应与生产需求相匹配，确保生产效率。

d.速度：设备各运动部件的速度应稳定，且与生产速度要求一致。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在设备操作手册规定的范围内，异常噪音可能是故障的前兆。

f.电流：设备运行时，电流应稳定，异常波动可能指示电气系统存在问题。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料过热或电气故障。

d.设备压力波动，可能是液压