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毛皮加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：毛皮加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事毛皮加工的工作人员，旨在保障工作人员在毛皮加工过程中的职业健康与安全。规程明确操作规范，减少职业危害，保障员工身体健康，提高工作效率。通过实施本规程，确保毛皮加工生产安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护手套、防护眼镜、防化学品工作服等，确保在操作过程中对皮肤和呼吸系统进行有效防护。

2.设备检查：检查加工设备是否处于良好状态，包括传动带、刀片、输送带等是否完好无损，设备润滑是否充分，电气线路是否安全可靠，确保设备运行平稳无异常。

3.环境要求：确保工作环境通风良好，空气中毛皮尘埃浓度符合国家标准，保持车间清洁，定期清理设备周围和地面，防止滑倒事故。

4.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，告知工作人员操作过程中的危险点和注意事项。

5.培训与考核：对操作人员进行岗前培训和考核，确保其掌握毛皮加工的基本知识和安全操作技能。

6.工作区域布局：合理规划工作区域，确保操作流程顺畅，避免交叉作业，减少安全隐患。

7.应急准备：制定应急预案，明确应急处理流程，确保在发生意外情况时能迅速有效地进行处置。

8.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免将污染物带入工作环境。

9.文档记录：操作前应记录相关设备、环境、防护用品的检查情况，以及操作人员的培训情况，以便于后续追溯和改进。

三、操作步骤

1.准备原料：首先检查毛皮原料的质量，剔除不合格的毛皮，按照规格分类存放。

2.清洗处理：将毛皮放入清洗池中，使用专用清洗剂进行清洗，去除杂质和污垢，注意控制清洗时间和温度，避免损伤毛皮。

3.水分控制：清洗后，通过离心机进行脱水处理，去除多余水分，控制毛皮水分在合理范围内。

4.干燥处理：将脱水后的毛皮进行干燥，使用烘干机或自然晾晒，注意温度控制，防止高温损伤毛皮。

5.拉伸定型：干燥后的毛皮进行拉伸定型，调整毛皮尺寸和形状，确保毛皮均匀。

6.染色处理：根据产品要求，对毛皮进行染色，使用环保染料，注意染色温度和时间，确保颜色均匀。

7.脱水固色：染色后进行脱水固色处理，确保颜色牢固，防止褪色。

8.后处理：对毛皮进行防霉、防蛀处理，增加产品的耐用性。

9.检验合格：完成所有加工步骤后，对毛皮进行质量检验，确保符合国家标准。

10.包装储存：合格的毛皮进行包装，使用合适的包装材料，避免污染和损伤，按照规定储存，确保产品质量。操作过程中需注意每一步的关键点，如清洗剂的选择、温度控制、拉伸力度等，确保加工质量。

四、设备状态

在毛皮加工过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，传动系统无松动。

2.电机温度正常，无过热现象，冷却系统工作良好。

3.加工部件表面光滑，无磨损或损坏，转动部件灵活。

4.电气控制系统响应迅速，无故障代码显示。

5.传感器和检测装置工作正常，能够准确反馈设备状态。

6.工作台面清洁，无杂物堆积，便于操作和清洁维护。

7.润滑系统正常，设备各运动部件润滑充分。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音，可能是因为传动带松弛、轴承磨损或齿轮损坏。

2.电机温度过高，可能是冷却系统失效或电机负载过大。

3.加工部件磨损或损坏，可能导致产品表面质量下降或设备故障。

4.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

5.传感器或检测装置失效，可能导致设备无法准确判断工作状态。

6.工作台面不清洁，可能导致操作失误或设备故障。

7.润滑系统出现问题，可能导致设备磨损加剧或停止工作。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，定期对设备进行维护和保养，预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-毛皮质量检测：通过目测和手感检查毛皮的颜色、光泽、质地和弹性，确保毛皮符合质量标准。

-加工精度检测：使用测量工具（如游标卡尺、千分尺等）检查毛皮的尺寸和形状，确保加工精度。

-工作效率检测：记录一定时间内完成的毛皮加工数量，分析生产效率。

-安全性能检测：检查设备安全装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

-质量调整：若发现毛皮质量不符合标准，调整清洗剂浓度、温度和时间，或更换清洗设备。

-精度调整：根据测量结果，调整加工设备的位置和参