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公司汽轮机值班员工艺操作规程

文件名称：公司汽轮机值班员工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机值班员工在日常工作中对汽轮机的操作。适用于汽轮机启动、运行、停机及维护保养等环节。值班员工应严格遵守本规程，确保操作安全、准确、高效。规程内容包含基本操作步骤、安全注意事项、异常处理及应急措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-值班员工必须穿戴合适的防护服，确保服装无破损，颜色醒目，便于识别。

-使用安全帽，确保其符合国家标准，佩戴时下颚带紧固。

-配戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-穿戴防滑鞋，以防在操作过程中滑倒。

-根据需要，佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

-操作高压设备时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查汽轮机本体及辅助设备是否有异常振动、漏油、漏气、漏水等现象。

-检查轴承温度是否正常，润滑油系统是否畅通，油质是否符合要求。

-检查汽轮机入口和出口管道的阀门是否开启到位，有无泄漏。

-检查汽轮机本体和辅助设备的仪表是否正常，报警系统是否灵敏。

-检查电气设备是否正常，包括开关、按钮、指示灯等。

-检查冷却水系统、凝结水系统是否正常，水位是否在规定范围内。

-检查安全阀、爆破片等安全装置是否完好。

3.作业区域的准备要求：

-清理操作区域，确保地面无油污、积水，无障碍物。

-检查操作区域照明是否充足，应急照明设备是否正常。

-确保操作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

-在操作区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

-根据操作需求，准备必要的工具和备品备件。

-对操作区域进行安全评估，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：确认设备状态良好，检查所有仪表和阀门，穿戴好个人防护装备。

-启动汽轮机：按顺序开启冷却水、润滑油、凝结水等辅助系统，检查系统压力和流量是否正常。

-启动主汽轮机：逐步增加蒸汽流量，观察转速和压力变化，确保在安全范围内。

-调速：根据负荷需求，缓慢调整转速，避免超速或低转速运行。

-运行监控：持续监控设备运行参数，包括温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

-停机操作：逐步降低负荷，减少蒸汽流量，确保转速稳定下降。

-停机后处理：关闭辅助系统，排空系统内残余压力，进行设备清洁和检查。

2.特殊工序的操作规范：

-蒸汽冲转：在启动初期，使用蒸汽冲转法预热设备，避免直接冷启动。

-非正常运行：如遇紧急停机，应立即执行紧急停机程序，避免设备损坏。

-机组启停：启停过程中，应严格按照操作手册进行，确保操作顺序正确。

3.异常工况的处理方法：

-检测到异常振动时，应立即降低负荷，检查轴承和机组振动原因，采取相应措施。

-发生油系统故障，应立即停机，检查油质和油系统，确保系统恢复正常。

-遇到冷却水系统泄漏，应立即关闭泄漏点，通知维修人员进行修复。

-在操作过程中，若发现仪表显示异常，应立即停机，检查仪表和信号传输系统。

-发生紧急停机，应迅速执行停机程序，保护设备免受损坏。

-遇到电力供应问题，应立即通知相关人员处理，并采取应急措施确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-转速：汽轮机在正常运行时，转速应稳定在规定范围内，通常为3000-3600转/分钟。

-温度：主蒸汽温度、再热蒸汽温度、汽轮机本体温度等均应在制造商规定的温度范围内。

-压力：主蒸汽压力、再热蒸汽压力、汽轮机内部压力等应保持恒定，波动幅度小。

-流量：主蒸汽流量、再热蒸汽流量、凝结水流量等应与负荷需求相匹配。

-振动：设备运行时振动值应在制造商规定的振动范围内，通常通过振动监测仪进行测量。

-噪音：设备运行时噪音水平应在规定标准内，不应影响操作人员的工作和休息。

-油质：润滑油的质量应定期检查，确保油质清洁，粘度适宜。

2.典型故障现象：

-异常振动：设备运行时出现明显的振动，可能是轴承损坏、转子不平衡等。

-异常噪音：设备运行时产生异常噪音，可能是机械部件磨损、松动等。

-温度异常：设备运行时温度过高或过低，可能是冷却系统故障、热力系统泄漏等。

-压力波动：设备运行时压力突然升高或降低，可能是阀门故障、管道泄漏等。

-油质恶化：润滑油变黑、变稠或出现乳化现象，可能是油质老化、污染等。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，如转速、温度、压力、流量等