空调机组风柜清洗专项方案.docVIP

空调机组清洗方案

一、施工前空调机组检验程序

二、空调机组本体清洗程序

三、空调机组清洗清洗步骤：

1、准备好必需清洗工具和防护工具，检验清洗环境，打开机组小门进入现场；

2、清洗前应统计机组运行情况，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警告牌：“设备清洗、请勿合闸！”，在清洗完成现场恢复原状后才可撤消。

3、将停运空调器过滤网拆下清洗。空调器过滤网如滤件为不可湿件应开启气泵用高压空气直接进行喷吹，如有油质无法喷吹时应直接更换；如滤件为可湿件应先用专用清洗剂清洗，利用高压水枪吹洗，并用含氯消毒液进行浸泡消毒，晾干后装回即可。

4、对组合式空调机或新风机组应先清洗表冷器、加热器。它们清洗方法相同，全部是先清洗盘管翅片，先喷洒清洗剂浸泡翅片然后用高压水枪冲洗。清洗完盘管翅片后用湿布将其覆盖好，再用干湿两用吸尘器将风机内壳及叶轮抽吸一遍，然后用气动清洗设备吹洗，最终用干湿两用吸尘器再抽吸一遍。必需时可用自来水水洗，然后用干湿两用吸尘器抽去积水，最终用气动清洗设备吹干。清洗风机段机箱时应该注意首先将风机电机及接线端用塑料布包好，预防电机短路，清洗完成后再将塑料袋取下；清洗时所用污水搜集托盘在清洗完成后清洗洁净，清洗时所产生污水应该搜集在准备好污水桶中统一处理。

5、风量调整阀清洗可采取吸尘设备对阀片从机箱内或机罩外风管段开取操作孔逐步用压缩空气喷吹或吸尘；

6、消声器清洗应用顺气流方向次序用气动清洗装置及用吸尘设备同时吹吸，切不可用水冲洗。

四、施工质量控制方法

4.1、施工准备质量控制

??1、为确保施工优质高效地完成，选择有经验丰富工程师任项目经理。抽调经验丰富施工人员组成项目经理部，建立完善项目施工、技术、质量确保体系。

?2、认真审图，优化施工组织设计。

3、为了确保采购产品符合要求要求，工程所需材料、设备设计、采购、验收，材料复试，现场保管严格按企业物资管理措施实施，以确保质量合格。

4.2、施工过程质量控制

1、强化施工过程质量监管。

??2、加强对施工人员，劳动纪律教育，职业技术教育，这种教育贯穿施工全过程，不停提升施工人员素质，避免施工过程中人为原因影响质量。

?3、项目经理在组织施工中，注意均衡施工，合理配置劳动力，严格控制连续加班疲惫施工，预防施工人员精神不集中而产生质量事故。

?4、对难度大、技术复杂、精度高工序和操作必需选派技术熟练、经验丰富工人来完成，以确保清洗顺畅和施工质量。

?5、在清洗现场严禁吸烟、嬉戏等，以预防错误判定、错误动作而引发施工危险或产生质量问题。

?6、在施工队伍进场前对项目部全体人员进行施工方案技术交底、进行安全、消防交底及教育，在各分部、分项工程施工前，对相关施工班组长及工人进行技术交底，就相关施工方法、施工工艺、质量标准、施工和验收规范组织学习并明确各自质量管理责任。

?7、加强施工现场质量管理

??（1）加强现场质量检验,质量监督员在每道工序开始前，必需检验施工作业班组准备工作，检验其是否含有开始施工条件，以确保工程质量。

（2）质量监督员在工序交接阶段必需组织自检、互检和专检。

??a、自检：负责施工工人在每一工序完成后，有其本人自我检验，确定施工质量是否符合要求。

??b、互检：在每一工序完成后，由施工作业班组长组织内部互检，检验施工质量是否符合要求。

??c、专检：在自检、互检完成后，由质量监督员会同专业责任人进行专检。对其施工质量进行评定验收，且又经过专检并经相关人员签证认可后才许可进行下一道工序。

??（3）不合格工序处理

对于检验出来不合格工序，由质量监督员会同专业技术责任人提出意见，由施工作业班组长组织返工，返工完成后再次由质量监督员会同相关人员进行质量检验，确定符合质量要求并经相关人员签字后才能进行下一道工序。

五、安全控制方法

5.1、现场安全确保方法

?1、建立安全确保体系。设专职（或兼职）安全员，签署安全责任书，建立健全各项保障方法，落实安全教育和管理制度。

??2、搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，持证上岗，把安全工作放在首位，做到有方法、有制度、有组织、有要求、有统一指挥。

??3、施工人员必需遵守相关规章制度及治安管理条例。和其它人员和睦相处，注意工地环境卫生，文明施工。

??4、严禁酒后施工，不得在禁火区吸烟、动火。

??5、进入工作场地必需戴好安全帽，高空作业人员必需系好安全带。

??6、施工过程中应注意安全用电，所设电线必需有条不紊，不得随便乱铺乱拉。机械设备电源线路要绝缘良好，要有完善接零保护。机动电闸箱漏电保护装置要可靠。

??7、严格实施安全值班制度，每晚必需2个以上人员现场看管，严防人为破坏，避免丢失材料、工具影响