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掘进及凿岩机械维修工岗位安全操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械维修工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械维修工在日常工作中进行设备维修、保养及操作的安全操作。目的在于确保维修工在作业过程中的安全，预防事故发生，保障人员和设备的安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维修工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防化学品手套等劳动防护用品，以保护自身免受机械伤害、粉尘污染和噪声干扰。

2.设备检查：在开始操作前，必须对掘进及凿岩机械进行全面检查，包括但不限于：

-检查机械各部位是否完好无损，紧固件是否牢固。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁。

-检查电气系统是否正常，电线、电缆是否有破损。

-检查制动系统是否灵活可靠。

-检查安全装置是否有效。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-作业区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-根据需要，设置防护栏或围挡，防止误操作。

-操作区域应远离易燃易爆物品，并采取相应的防火措施。

4.个人准备：维修工应熟悉机械的操作规程和安全注意事项，了解机械的性能和结构，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

5.安全培训：对新员工或调岗员工，必须进行安全操作规程的培训，确保其了解并掌握相关安全知识和技能。

三、操作步骤

1.启动机械前，先检查机械是否处于停止状态，确认操作区域无人。

2.按照设备操作手册的指示，依次启动液压系统、电气系统，观察系统运行是否正常。

3.进行空载试运行，检查机械各部件是否运转平稳，有无异常噪音或振动。

4.在确认机械运行正常后，开始进行维修或保养工作。操作顺序如下：

-首先进行表面清洁，去除灰尘和杂物。

-检查易损件，如轴承、齿轮、链条等，如有磨损或损坏，应及时更换。

-润滑机械各润滑点，确保机械运转顺畅。

-检查液压系统，包括油泵、油管、阀门等，确保无泄漏。

-检查电气系统，包括电线、电缆、插座等，确保无破损。

5.操作关键点：

-操作过程中，必须遵循“先断电、后操作”的原则，确保安全。

-使用工具时，应选择合适的工具，避免使用蛮力。

-在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全防护措施到位。

-操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并采取措施。

6.操作完成后，关闭机械，进行清洁和整理，确保现场整洁。

7.对维修或保养情况进行记录，以便后续跟踪和评估。

四、设备状态

在掘进及凿岩机械的操作过程中，设备的状态直接关系到作业的安全和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.机械启动时，各系统响应迅速，无异常噪音或振动。

2.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏现象。

3.电气系统工作正常，无电线裸露或损坏，控制面板指示准确。

4.机械运行平稳，各运动部件协调一致，无卡滞现象。

5.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

6.通风系统良好，无有害气体积聚，操作环境舒适。

异常状态：

1.机械启动困难或无法启动，可能是因为电气系统故障或电池电量不足。

2.液压系统压力不稳定，可能存在泄漏、油泵故障或液压油污染。

3.电气系统出现故障，如电线短路、插座损坏或控制面板失灵。

4.机械运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动系统故障。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或限位开关不准确。

6.通风不良，操作区域存在有害气体积聚，可能对操作人员健康造成危害。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再行使用。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常信号，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

测试方法：

1.对机械进行空载试运行，检查启动、停止和中间速度是否平稳，有无异常振动和噪音。

2.测试液压系统，通过压力表检查系统压力是否稳定，油液流量是否满足要求。

3.检查电气系统，使用万用表测试电压和电流，确保电气线路无短路或过载。

4.进行制动系统测试，确保制动效果可靠，无拖滞或过度制动现象。

5.安全装置测试，包括紧急停止按钮、限位开关等，确保在触发时能迅速切断电源或停止机械运动。

调整程序：

1.根据测试结果，对液压系统进行压力调整，确保系统压力符合操作手册的要求。

2.如果发现电气系统有异常，根