公司油脂及脂肪酸加氢操作工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司油脂及脂肪酸加氢操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司油脂及脂肪酸加氢操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油脂及脂肪酸加氢操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康。规程明确了操作工在加氢过程中的基本要求，包括安全操作规程、设备维护、个人防护及应急处理等，以防止事故发生，保障操作工的生命安全和身体健康。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入加氢车间前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括：

-防护服：穿戴耐高温、防油污的防护服。

-头盔：佩戴安全头盔，防止头部受伤。

-手套：使用耐油、耐高温的手套，避免手部直接接触化学品。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防护鞋：穿戴防滑、耐油的防护鞋。

2.设备状态检查要点：

在加氢操作前，必须对设备进行以下检查：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏或异常。

-确认设备各部件连接牢固，无松动。

-检查加氢反应器、加热器等关键设备的工作温度和压力是否在正常范围内。

-检查控制系统是否正常工作，报警系统是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否有油污或积水，及时清理。

-确保消防设施、应急设备齐全且处于可用状态。

-操作区域不得存放无关物品，保持通道畅通。

-定期对作业环境进行安全评估，确保符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查所有安全装置是否正常。

b.逐步开启设备，从辅助设备开始，然后是主设备。

c.启动加氢反应器，按照设定的程序升温至操作温度。

d.按照操作规程添加原料，注意控制加氢反应的流速和压力。

e.监控反应器温度、压力、流量等参数，确保在规定范围内。

f.反应完成后，逐步降低温度，关闭加氢反应器。

g.关闭所有设备，进行设备维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

-加氢反应温度控制在特定范围内，避免过高或过低影响反应效果。

-压力控制应稳定，避免压力波动对设备造成损害。

-原料添加应均匀，防止反应不充分或过度。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告给班长或安全负责人。

-根据异常情况，采取相应措施，如紧急停止、隔离泄漏、通风等。

-对异常原因进行排查，修复设备或调整操作参数。

-处理完毕后，确认设备安全，再进行正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-温度和压力读数在设定范围内，无剧烈波动。

-加氢反应器内液位、流速、流量等参数稳定。

-仪表显示正常，无报警信号。

-系统运行稳定，无故障代码。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损或部件松动。

-温度或压力读数异常，可能是温度控制器故障或压力调节阀堵塞。

-液位、流速、流量不稳定，可能是流量计或阀门问题。

-仪表显示错误或报警，可能是传感器损坏或控制系统故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，检查是否有泄漏、损坏或异常磨损。

-使用温度计、压力表等仪表实时监测设备运行参数。

-通过视频监控系统观察设备运行状态。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在操作规程规定的范围内。

-检查设备的振动和噪音水平，评估设备的运行是否平稳。

-监测设备电气系统的电流、电压等参数，确保电气系统正常工作。

-检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等是否有效。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整加热器的功率、调节阀的开度等。

-对温度、压力等参数进行微调，以优化加氢反应条件。

-检查并维护设备的润滑系统，确保设备各部件运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行异常，立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。

-对于温度、压力等参数的波动，根据历史数据和操作经验，调整操作参数。

-在加氢反应过程中，若原料流量不稳定，调整原料输送系统，确保反应稳定。

-在设备维护期间，根据维护计划进行预防性检查和保养，避免突发故障。

-在紧急情况下，按照应急预案迅速采取行动，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操