吊篮作业安全要求.docxVIP

吊篮作业安全要求

一、总则

1.1编制目的

吊篮作业作为高处施工的重要方式，广泛应用于建筑外墙装饰、维修、清洗等工程。由于作业环境复杂、风险因素集中，易发生高处坠落、物体打击、设备倾覆等安全事故，造成人员伤亡和财产损失。为规范吊篮作业安全管理，保障作业人员生命安全，预防生产安全事故，确保施工过程符合国家及行业安全标准，特制定本安全要求。

1.2适用范围

本要求适用于各类建设工程中使用的额定载重量不大于500kg的电动或手动提升吊篮（以下简称吊篮），包括但不限于建筑工程装饰装修、既有建筑外墙维修、幕墙安装、外墙清洗等高处作业场景。吊篮的产权单位、使用单位、安装拆卸单位、监理单位及相关从业人员，均应遵守本要求。

1.3法律法规依据

本要求依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《高处作业吊篮安全规则》（GB19155）、《建筑施工起重机械安全监督管理规定》等法律法规及行业标准制定，确保吊篮作业安全管理有法可依、有章可循。

1.4基本原则

吊篮作业安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实“谁使用、谁负责”“谁安装、谁负责”“谁监管、谁负责”的原则，明确各方安全责任，强化全过程风险管控，确保吊篮设备本质安全、作业行为规范、安全措施落实到位。

二、人员与设备管理要求

2.1人员资质与培训

2.1.1作业人员资格

吊篮作业人员必须年满18周岁，身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高处作业的疾病。需持有特种作业操作证（高处作业吊篮安装拆卸工或操作工），证书在有效期内。新上岗人员需完成不少于40学时的专项安全培训，考核合格后方可独立操作。

2.1.2管理人员职责

项目安全员每日巡查吊篮作业现场，重点检查安全带系挂、限位装置有效性。班组长负责班前安全交底，明确当日作业风险点及防护措施。安装拆卸单位需配备持证技术负责人，全程监督安装过程。

2.1.3培训内容规范

培训需覆盖吊篮工作原理、安全操作流程、紧急情况处置方法。实操培训包括平衡重块安装、安全绳独立悬挂、制动器测试等关键技能。每半年组织一次复训，更新设备操作规范及新颁布的安全标准。

2.2设备选型与验收

2.2.1设备采购标准

购置的吊篮必须符合GB19155标准，具备产品合格证、型式检验报告及使用说明书。额定载重量需大于实际作业荷载的1.5倍，提升机构应配备防坠安全锁且在有效期内。钢丝绳安全系数不小于9，直径不小于6mm。

2.2.2安装验收流程

安装单位需编制专项施工方案，经总监理工程师审批后实施。安装完成后，由产权单位、使用单位、安装单位共同进行验收，重点测试：

a)提升机制动性能：空载制动距离≤50mm

b)安全锁锁绳速度：≥15m/min

c)电气系统绝缘电阻≥2MΩ

验收合格后悬挂准用标牌，标牌注明验收日期及有效期（不超过一年）。

2.2.3设备标识管理

吊篮本体喷涂编号、最大载重量、检验日期等标识。安全绳需标注严禁接长警示语。每台设备配备专用档案，记录安装位置、维修记录、定期检验报告等。

2.3日常检查与维护

2.3.1作业前检查清单

每日作业前，操作人员需按清单逐项检查：

a)钢丝绳无断丝、变形、锈蚀

b)配重块固定螺栓无松动

c)安全锁手动锁绳功能正常

d)电气按钮无卡顿，急停装置有效

e)工作平台栏杆高度≥1.1m，挡脚板高度≥180mm

检查发现异常立即停用并报修。

2.3.2定期维护制度

日常维护：作业后清理平台杂物，检查钢丝绳润滑情况

月度维护：检查减速箱油位，紧固松动螺栓

季度维护：测试安全锁灵敏度，更换磨损制动片

维护记录需由双方签字确认，存档备查。

2.3.3特殊环境防护

雨雪天气作业时，电气控制箱需加装防雨罩，钢丝绳涂抹防锈脂。六级以上大风或雷暴天气停止作业。在腐蚀性环境使用后，48小时内完成钢丝绳清洁及防锈处理。

2.4作业过程控制

2.4.1操作规范要求

人员进入吊篮前必须系挂双钩安全带，挂钩分别独立悬挂在建筑物专用锚固点上。严禁超载使用，作业人员不得在吊篮内嬉戏、抛物。吊篮运行时不得悬空停留，需要移动时保持匀速，严禁急停急启。

2.4.2安全防护措施

吊篮两侧设置独立安全绳，直径不小于12mm，安全系数不小于5。作业半径内设置警戒区，地面监护人员不得擅自离岗。垂直交叉作业时，上下层吊篮间距≥6m。

2.4.3紧急情况处置

遇突发停电时，立即按下急停按钮，使用手动装置缓慢下降至安全面。安全锁触发时，严禁强行解锁，应通过地面救援设备处置。发现钢丝绳断裂迹象时，人员立即撤离吊篮，启动应急撤离程序。

2.5应急管理机制

2.5.1应急预案编制

项目部需制定吊篮作业专项应急预案，明确：

a)高处坠落救援流程

b