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机织有结网片工岗位职业健康操作规程

文件名称：机织有结网片工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事机织有结网片工岗位的工作人员。目的在于规范操作流程，保障员工职业健康，降低劳动强度，确保生产安全，提高工作效率。通过遵循本规程，有效预防职业病，提升员工健康水平，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：检查机织设备是否正常运行，包括传动系统、网片成型装置、张紧装置等，确保设备无故障。

3.工具准备：准备必要的工具，如螺丝刀、扳手、钳子等，并确保工具齐全、完好。

4.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足，地面平整，无积水、油污等。

5.材料检查：检查原材料质量，确保网片原料符合国家标准，无杂质、破损等。

6.安全警示：设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止事故发生。

7.培训：对操作人员进行岗前培训，使其熟悉操作规程、安全知识和应急处理措施。

8.操作前会议：组织操作前会议，明确操作任务、注意事项和责任人，确保操作顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，各部分运行是否平稳。

2.装料：将原材料按照规定的顺序和数量装入料斗，确保原料均匀分布。

3.调整张紧：根据原料特性和生产要求，调整张紧装置，保证网片成型质量。

4.设定参数：根据生产任务设定网片规格、速度等参数，确保生产效率和质量。

5.启动生产：启动设备，观察设备运行状态，确保生产过程平稳。

6.监控生产：定期检查网片成型质量，发现异常及时调整设备参数或停机检查。

7.清理设备：生产结束后，关闭设备，清理设备上的残留物，保持设备清洁。

8.检查成品：对成品进行质量检查，确保符合国家标准。

9.更换原料：根据生产任务更换原料，注意原料的存放和搬运安全。

10.关闭设备：完成生产任务后，关闭设备，切断电源，确保设备安全。

11.填写记录：记录生产过程中的关键参数和异常情况，为后续生产提供参考。

12.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保操作场所无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-张紧装置调整得当，网片成型均匀。

-电气系统工作正常，无过载、短路等故障。

-机器润滑良好，无漏油现象。

-传感器和控制系统准确，能实时反映设备运行状态。

-操作面板指示灯正常，无错误报警。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-传动部件卡滞，可能是异物进入或润滑不足。

-张紧装置失灵，可能导致网片成型不均匀或设备损坏。

-电气系统故障，如过载、短路等，可能引发火灾或设备损坏。

-润滑系统问题，如漏油，可能导致设备磨损加剧。

-传感器或控制系统故障，可能导致设备运行不准确或停止工作。

-操作面板指示灯异常闪烁或报警，提示设备存在潜在危险。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及排除方法，以便及时处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行设备启动测试，检查各部件是否按顺序启动，运行是否平稳。

-对网片尺寸和形状进行测量，确保符合设计要求。

-检查设备张紧力，确保网片成型均匀。

-通过传感器监测设备电流和电压，评估电气系统运行状态。

-进行空载运行测试，观察设备无负荷下的运行情况。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整张紧装置，确保网片成型均匀，无皱褶或松弛。

-调整传动系统，消除卡滞或异常噪音。

-调整电气系统，确保电流和电压稳定，无过载现象。

-检查润滑系统，确保润滑充足，无漏油。

-调整传感器和控制系统，确保数据准确无误。

-进行负载测试，模拟实际生产条件，检查设备在高负荷下的性能。

-在调整过程中，记录所有参数和调整内容，以便后续参考。

-调整完成后，再次进行测试，确保设备恢复正常运行状态。

-操作人员需经过专业培训，了解调整程序和注意事项，确保调整过程安全有效。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。膝盖微曲，避免长时间站立导致的疲劳。

2.肩部放松：肩膀放松，避免耸肩或过度紧张，保持自然下垂。

3.手臂位置：手臂自然下垂，与身体成90度角