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公司紫胶熔胶过滤工标准化操作规程

文件名称：公司紫胶熔胶过滤工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶熔胶过滤工在日常生产过程中的操作。适用于紫胶熔胶过滤作业区，包括熔胶槽、过滤机、输送设备等。操作人员须遵循本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖设备操作、安全注意事项、维护保养等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服，确保服装整洁、无破损。

b.佩戴防护眼镜，防止熔胶溅入眼睛。

c.使用防静电手套，避免静电对紫胶熔胶的影响。

d.配戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

e.佩戴安全帽，防止物体掉落造成头部伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查过滤机各部件是否完好，如滤网、滤板、管道等。

b.检查熔胶槽内温度是否达到设定值，确保熔胶处于良好状态。

c.检查输送设备是否正常，确保物料顺畅输送。

d.检查电源、仪表、控制柜等电气设备是否完好。

e.检查设备周围环境是否整洁，无杂物、积水等。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，避免熔胶挥发对人体造成伤害。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，确保操作规范。

b.操作人员应接受安全培训，了解安全操作知识和事故应急处理。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

d.操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开电源，启动熔胶槽加热系统，待温度升至设定值后，打开熔胶槽，加入紫胶原料。

b.检查输送设备是否正常，启动输送系统，将熔融的紫胶输送到过滤机。

c.启动过滤机，调整过滤机压力和温度，确保过滤效果。

d.检查滤网是否完好，如有损坏，及时更换。

e.监控过滤过程，确保紫胶熔胶过滤均匀，无杂质。

f.过滤完成后，关闭过滤机，停止输送系统。

g.关闭熔胶槽加热系统，待温度降至安全范围后，清理熔胶槽。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高粘度紫胶熔胶过滤时，需适当降低过滤机压力，避免滤网堵塞。

b.对于含有较多固体颗粒的紫胶熔胶，应预先进行预过滤，减少对过滤机的负荷。

c.在更换滤网时，应确保滤网与滤板紧密贴合，防止漏胶。

3.异常工况的处理方法：

a.若过滤机出现堵塞，应立即停止过滤机，检查滤网和滤板，清除堵塞物。

b.若熔胶槽温度异常升高，应立即关闭加热系统，查找原因，如为设备故障，应通知维修人员。

c.若输送设备出现故障，应立即停止设备，检查并排除故障。

d.若发现滤网破损，应立即更换滤网，避免影响产品质量。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔胶槽温度：控制在设定温度范围内，通常为150-180°C。

b.过滤机压力：保持稳定，通常为0.1-0.3MPa。

c.输送速度：根据生产需求调整，保持均匀稳定的输送。

d.过滤效率：达到设计要求，通常过滤效率应不低于95%。

e.电机电流：运行稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.熔胶槽温度异常：可能由于加热系统故障、温度控制器失灵或原料问题导致。

b.过滤机压力波动：可能由于滤网堵塞、过滤机内部故障或压力调节不当引起。

c.输送设备故障：可能表现为输送不畅、设备振动或噪音增大。

d.滤网破损：可能导致滤液泄漏、过滤效率下降。

e.电机电流异常：可能由于设备过载、线路故障或电机损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

c.发现异常参数时，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

d.定期检查设备润滑情况，确保设备运行顺畅。

e.对设备进行定期维护保养，包括清洁、紧固、更换易损件等。

f.记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，以便分析设备运行状况和趋势。

g.操作人员应接受专业培训，了解设备状态监测的重要性，掌握相关技能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测熔胶槽温度，确保其稳定在设定范围内。

b.监测过滤机压力，检查是否