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有色矿石磨细工职业健康及安全操作规程

文件名称：有色矿石磨细工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色矿石磨细作业过程中的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和身体健康，预防和减少事故的发生。所有从事有色矿石磨细作业人员必须严格遵守本规程，保障生产过程的安全、健康和高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。女性操作人员应佩戴防护帽，不得留长发。

2.设备检查：

（1）检查磨细设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、轴承、润滑系统等；

（2）检查磨细机的研磨体、衬板、筛网等磨损情况，如有异常应立即更换；

（3）检查设备各部位连接螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧；

（4）检查设备电气线路、接地装置是否完好，如有破损应及时修复。

3.环境检查：

（1）检查磨细车间内通风系统是否正常，确保空气流通，防止粉尘积聚；

（2）检查车间内照明设施是否完好，确保操作人员视线清晰；

（3）检查地面是否平整，防止操作人员滑倒；

（4）检查周围环境是否有易燃、易爆物品，确保作业安全。

4.物料准备：

（1）检查物料是否符合要求，如有杂质或水分超标，应进行筛选或干燥处理；

（2）检查物料输送设备是否正常，确保物料顺畅输送；

（3）根据生产计划，准备足够的物料，避免因物料不足影响生产进度。

5.安全措施：

（1）操作人员应熟悉磨细设备的操作规程，掌握设备性能和故障排除方法；

（2）操作前应进行试车，确保设备运行正常；

（3）操作过程中，不得擅自离岗，如需离开应关闭设备并通知相关人员；

（4）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并采取措施进行处理。

6.交接班制度：

（1）操作人员应按照交接班制度进行交接，确保生产过程连续稳定；

（2）交接班时，应详细记录设备运行情况、物料消耗情况等，以便下一班次操作人员了解；

（3）交接班过程中，如发现安全隐患，应立即上报并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）开启磨细车间通风系统，确保空气流通；

（2）检查设备各部位状态，确认无误后开启电源；

（3）启动磨细机，观察设备运行是否正常；

（4）将物料通过输送设备送入磨细机；

（5）根据生产要求调整磨细机转速和进料量；

（6）观察磨细效果，必要时调整筛网孔径；

（7）监控磨细过程中的温度、压力等参数，确保在安全范围内；

（8）生产结束后，关闭磨细机，清理设备；

（9）关闭电源，停止通风系统；

（10）填写操作记录，完成交接班。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在设备一侧，确保操作方便且安全；

（2）操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备参数；

（3）严禁在设备运行过程中进行清洁、维护或检修；

（4）如需调整筛网孔径，应先关闭磨细机，待设备停止运转后进行；

（5）操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

（1）设备发生故障，应立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大；

（2）操作人员应迅速上报故障情况，由专业人员进行维修；

（3）如发生物料泄漏，应立即停止设备，清理泄漏物，防止污染环境；

（4）如操作人员发生意外，应立即启动应急预案，进行急救，并及时报告相关部门；

（5）异常处理后，经检查确认无安全隐患后方可重新启动设备。

4.安全注意事项：

（1）操作人员应严格遵守操作规程，不得违反安全规定；

（2）操作过程中，不得携带无关物品，确保操作区域整洁；

（3）操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康；

（4）操作人员应接受专业培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）磨细机运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）电机温度正常，不超过设备允许的最高温度；

（3）轴承温度在规定范围内，无过热现象；

（4）磨细机的进料量和出料量符合生产要求；

（5）磨细机的电流、电压稳定，无过载现象；

（6）设备各润滑点润滑良好，无漏油情况；

（7）通风系统运行正常，粉尘浓度符合环保要求。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承或基础松动；

（2）噪音增大，可能是磨细机内部存在异物或磨损；

（3）电机温度异常升高，可能是电机故障或负载过大；

（4）轴承温度异常升高，可能是润滑不良或轴承磨损；

（5）电流波动大，可能是设备负载不均或电气系统故障；

（6）粉尘浓度超标，可能是通风系统故障或物料含尘量过高；

（7）设备漏油，可能是密封件损坏或润滑系统泄漏。

3.状态监测方