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公司塑料模具工岗位工艺操作规程

文件名称：公司塑料模具工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料模具工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，必要时佩戴耳塞或耳罩，防止噪声伤害。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

-检查模具安装是否牢固，是否有异常磨损或损坏。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足且清洁。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保照明充足，避免操作时因光线不足造成安全隐患。

-保持车间内空气质量良好，通风系统应正常运作。

-定期检查地面防滑措施，确保操作人员行走安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已经就位，并熟悉操作步骤。

-按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

-设备预热至规定温度，检查模具是否正确安装。

-按下启动按钮，开始生产过程，监控设备运行状态。

-生产过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

-生产结束后，关闭设备，进行冷却，然后依次关闭液压系统、冷却系统、电源。

2.特定操作技术规范：

-模具安装时，确保定位准确，紧固件拧紧到位。

-加工过程中，根据模具材质和产品要求，调整压力和速度。

-操作时，保持稳定的手势和动作，避免因操作不当导致设备损坏或事故发生。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，断开电源，避免危险扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、隔离故障区域等。

-联系维修人员进行检查和维修，确认问题解决后方可重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各电机和液压系统运转正常，无泄漏现象。

-温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-模具工作面清洁，无磨损或损坏痕迹。

-电气控制系统稳定，无短路或过载情况。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，振动或噪音过大。

-液压系统泄漏，压力不稳定或异常升高。

-温度过高或过低，冷却系统故障。

-模具异常磨损或损坏，加工精度下降。

-电气控制系统出现故障，如断电、短路等。

3.状态监控方法：

-定期观察设备运行情况，听取运行声音，检查外观。

-使用仪表监测温度、压力、流量等参数。

-对电气控制系统进行定期检查和维护。

-定期检查模具状况，及时更换磨损件。

-建立设备运行日志，记录运行数据和异常情况，便于分析和追踪。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、液压系统、冷却系统等。

-测量设备温度、压力、流量等关键参数，确保其符合操作规范。

-监测模具的运行轨迹和精度，确保产品加工质量。

-检查电气控制系统的工作稳定性，防止故障发生。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度、温度等。

-调整模具位置和固定，确保加工精度。

-检查并调整润滑系统，保证设备长期稳定运行。

-更换磨损或损坏的零部件，恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的运行监控，防止过热。

-在高压工况下，确保液压系统的安全阀正常工作，防止压力过高。

-在低速工况下，检查设备的稳定性，防止因速度过低导致的加工质量问题。

-在复杂工况下，仔细分析问题，采取针对性的调整措施，确保设备安全稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，脚部分布均匀，避免长时间站立或单腿支撑。

-肩部放松，手臂自然下垂，避免过度弯曲或拉伸。

-背部挺直，避免长时间低头或仰头。

-保持眼睛与操作面视线平行，减少头部转动。

2.活动区域：

-操作区域应宽敞，确保操作者有