公司冷作钣金工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司冷作钣金工设备操作规程

文件名称：公司冷作钣金工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷作钣金工在设备操作过程中的安全操作。适用于各类冷作钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。操作人员须熟悉设备性能、安全操作规程及紧急处理措施。操作前需检查设备状态，确保安全可靠。严格遵守操作规程，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落伤头。

-工作服：耐磨损，避免与机器直接接触。

-安全鞋：防滑，保护脚部安全。

-护目镜：防止金属碎片飞溅入眼。

-手套：防护手部，防止切割或擦伤。

-呼吸器：在粉尘较多的情况下使用。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否有损伤、裂纹等缺陷。

-确认液压系统、电气系统无泄漏、无损坏。

-检查润滑系统是否充满油，油质是否良好。

-检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

-确认夹具、模具等固定装置牢固可靠。

-检查设备运行轨迹是否顺畅，无卡阻现象。

3.作业区域的准备要求

-作业区域应保持整洁，清除杂物，确保通道畅通。

-检查地面是否平整，无油污或积水，以防滑倒。

-确保电源线、气源线等安全距离，避免与设备直接接触。

-设备周围应有足够的照明，便于操作和监控。

-设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员紧急疏散时无障碍。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备：按照设备操作手册的指示，正确连接电源，打开设备电源开关。

b.加工准备：根据加工图纸和工艺要求，设置夹具、模具，调整设备参数。

c.设备试运行：启动设备进行试运行，检查设备是否正常工作，有无异常声音或震动。

d.加工：开启设备，将工件放置在指定位置，启动加工程序。

e.监控加工：在加工过程中，密切监控设备运行状态和工件加工质量。

f.加工完成：停止设备，取出工件，检查加工质量，如有问题及时调整。

g.清洁维护：清理设备，检查润滑系统，记录设备运行状况。

2.特殊工序的操作规范

a.精密加工：采用高精度夹具和模具，严格控制加工参数，确保加工精度。

b.镜面加工：使用专用工具和设备，通过多道工序逐步提高光洁度。

c.钻孔加工：确保钻头与工件垂直，控制钻速和压力，防止钻头断裂。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停止设备，断开电源，检查故障原因，通知维修人员处理。

b.人员伤害：立即停止设备，启动应急预案，对伤员进行急救，并报告上级。

c.工件损坏：停止设备，检查损坏原因，根据情况调整加工参数或更换工件。

d.紧急情况：按下紧急停止按钮，迅速撤离人员，按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，电机、液压系统等部分会有一定温度上升，但应控制在规定范围内。

b.噪音：设备运行时会产生一定的噪音，但应无异常的尖锐声或连续性噪音。

c.电流：电机电流应稳定，无大幅度波动，符合设备额定电流要求。

d.压力：液压系统压力应稳定，符合工艺要求，无泄漏现象。

e.速度：设备运行速度应稳定，无过快或过慢的现象。

2.典型故障现象

a.异常噪音：设备运行中出现尖锐或连续性噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

b.温度过高：设备运行温度超出正常范围，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.电流波动：电机电流大幅度波动，可能是供电不稳定或设备负载不均。

d.压力异常：液压系统压力过高或过低，可能是油路堵塞、泵或阀故障。

e.速度不稳定：设备运行速度不稳定，可能是控制系统故障或机械部件磨损。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括温度、噪音、电流、压力等参数。

b.记录监控：将监测到的数据记录在设备维护记录中，以便分析和跟踪。

c.故障报警：设备出现异常时，应立即停止操作，分析故障原因，并采取相应措施。

d.专业维护：对于复杂故障，应由专业维修人员进行处理，确保设备安全运行。

e.持续监控：设备运行过程中，操作人员应持续监控设备状态，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.加工精度检测：通过测量工件尺寸，确保加工精度符合要求。

b.设备运行稳定性检测：观察设备运行是否平稳，有无震动或异常噪音。

c.电流和电压检测：监测设备运行时的