曲轴的加工简要工艺流程.docxVIP

曲轴加工工艺流程详解（2023版）

一、毛坯制造工艺

1.1材料选择

常用材料：42CrMoA（重型）、QT700-2球墨铸铁（轻型）

最新趋势：EA4T车轴钢（符合EN13261标准）

1.2成型工艺

模锻成型：

12000吨锻压机成型

始锻温度：1150±50℃

终锻温度≥850℃

铸造工艺：

消失模铸造尺寸精度CT8级

浇注温度：1380-1420℃

图注建议：曲轴毛坯三维结构示意图（包含主轴颈、连杆颈、平衡块等特征）

二、热处理工艺

2.1预备热处理

温度

时间

介质

正火

880℃

2h

空气

退火

680℃

4h

炉冷

2.2最终热处理

淬火：850℃油冷（HRC52-57）

回火：560℃空冷（表面硬度HRC28-32）

最新工艺：激光淬火（硬化层深0.3-1.2mm）

三、机械加工流程（六阶段法）

3.1基准加工

端面车削（IT8级）

中心孔加工（60°锥面，同轴度≤0.02mm）

3.2粗加工

工序

设备

精度

主轴颈粗车

CNC曲轴车床

±0.15mm

连杆颈铣削

五轴联动加工中心

±0.1mm

3.3半精加工

油孔加工：深孔钻（Φ6-10mm，深径比＞20:1）

沉割槽加工：成型刀具（R0.3mm圆角）

3.4精加工

主轴颈精磨：

CBN砂轮（粒度120#）

圆度≤0.005mm

表面粗糙度Ra0.4μm

连杆颈磨削：

随动磨床（跟踪误差＜0.003mm）

相位角误差±15

3.5动平衡校正

允许残余不平衡量：≤15g·cm

校正方法：去重钻孔（Φ8-12mm深孔）

3.6表面强化

工艺参数

效果

滚压强化

压力2000N

表面硬度↑20%

离子渗氮

520℃×20h

耐磨性提升3倍

四、检测与质量控制

4.1关键检测项

主轴颈直径（φ60±0.013mm）

曲柄半径偏差（±0.05mm）

轴向间隙（0.10-0.25mm）

4.2先进检测技术

在线测量：激光扫描（采样率1000点/秒）

三维检测：蓝光扫描仪（精度±0.005mm）

图注建议：曲轴关键尺寸检测点分布图

五、2023年工艺升级要点

智能化升级：

数字孪生技术实时监控加工变形

自适应切削系统（降低废品率30%）

绿色制造：

微量润滑技术（切削液用量减少90%）

废屑回收率提升至98%

六、典型工艺路线示例

TEXT

下料→模锻→正火→基准加工→粗车→调质→半精车→钻孔→精磨→动平衡→表面处理→终检→防锈包装

（总加工周期：72-120小时，材料利用率≥85%）

数据来源：

GB/T23342-2021《内燃机曲轴技术条件》

2023年国际先进制造技术峰会报告

上海大众动力总成有限公司工艺规范（VWTL262）