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公司稀土注液收液工应急处置操作规程

文件名称：公司稀土注液收液工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土注液收液工在稀土注液、收液作业过程中的应急处置操作。适用于稀土液体的泄漏、火灾、爆炸等紧急情况。本规程规定了稀土注液收液工在应急处置中的基本要求、操作程序和注意事项，旨在确保员工安全、防止事故扩大。所有稀土注液收液工必须熟悉并遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.稀土注液收液工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择耐腐蚀、透气性好的材料，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触稀土液体。

c.防护手套应选用耐腐蚀、防滑、耐磨的材料，确保手部安全。

d.防护眼镜应选择防冲击、防雾、防紫外线材料，确保眼睛安全。

e.防尘口罩应选择符合国家标准，确保呼吸顺畅，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形，确保设备完好无损。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查设备电气线路是否完好，绝缘性能是否良好。

d.检查设备运行参数是否正常，如压力、流量、温度等。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业空间宽敞。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备应急器材，如灭火器、急救箱等。

d.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通。

e.作业区域应设置隔离带，防止无关人员进入。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认作业区域安全，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备前，进行设备检查，确保设备运行正常。

c.开启设备，按操作规程逐步调整参数，如压力、流量等。

d.观察设备运行状态，确保设备运行平稳无异常。

e.开始注液操作，缓慢倒入稀土液体，避免液体飞溅。

f.注液过程中，定期检查设备运行参数，确保工艺参数稳定。

g.注液结束后，关闭设备，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高浓度稀土液体，需严格控制注入速度，避免压力过高。

b.对于含有固体颗粒的稀土液体，需使用过滤设备，防止颗粒堵塞管道。

c.对于易燃易爆的稀土液体，需在通风良好的环境下操作，远离火源。

d.对于有毒有害的稀土液体，需佩戴防毒面具，避免吸入有害气体。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备发生故障，立即停止操作，断开电源，启动应急预案。

b.若发现稀土液体泄漏，立即使用沙袋、堵漏器材等进行封堵，同时通风换气。

c.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期扑救，并报警求助。

d.若发生人员中毒，立即将中毒者移至通风处，进行急救并报警。

e.若发现设备异常，立即停机检查，找出原因并排除故障。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：设备运行时，压力应在设备额定工作压力范围内，通过压力表进行实时监测。

b.流量：流量应稳定在工艺要求的范围内，通过流量计进行监控。

c.温度：设备运行温度应保持在设备允许的工作温度范围内，通过温度计进行监测。

d.电流：电流应稳定，不应超过设备铭牌上的额定电流值，通过电流表进行监控。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在正常范围内，不应有过大的振动和异常噪音。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为设备过载、冷却系统故障或管道堵塞。

b.设备压力波动过大，可能是由于阀门故障、管道泄漏或控制系统问题。

c.设备流量突然减小或增大，可能是由于过滤器堵塞、泵故障或控制系统调整不当。

d.设备电流异常增大，可能是由于电机故障、负载过重或控制系统故障。

e.设备出现异常噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，确保其处于正常工作状态。

b.使用仪表和设备对压力、流量、温度、电流等参数进行实时监测。

c.发现异常参数时，应立即分析原因，并采取相应措施进行调整或维修。

d.定期对设备进行维护保养，检查轴承、齿轮等易损部件的磨损情况。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、参数变化等，以便于分析和故障排查。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备工作原理和故障处理方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

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