建筑工程模板支撑施工项目管理规范.docxVIP

建筑工程模板支撑施工项目管理规范

1.总则

1.1目的与依据

为规范建筑工程模板支撑体系的施工管理，确保模板支撑结构在施工过程中的安全稳定，保障工程质量，促进施工效率提升，降低安全风险，依据国家及行业现行相关法律法规、标准规范，并结合建筑工程施工实际特点，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类新建、改建、扩建的建筑工程中混凝土结构施工所用的模板支撑体系（以下简称“模板支撑”）的设计、搭设、使用、检查、拆除及相关管理活动。对于特殊形式或有特殊要求的模板支撑工程，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业其他有关规定。

1.3基本原则

模板支撑施工项目管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“技术先进、经济合理、确保质量、注重实效”的原则，强化过程管控，落实管理责任，确保施工全过程处于受控状态。

2.项目组织与管理

2.1组织机构

项目经理部应根据工程规模、结构特点及复杂程度，设立专门的模板支撑管理小组或明确相应的管理岗位，配备足够数量且具备相应专业知识和管理能力的技术及管理人员。

2.2职责分工

明确项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、材料员及作业班组长在模板支撑施工管理中的具体职责。项目经理对模板支撑工程的安全、质量负总责；技术负责人负责审批专项施工方案、进行技术交底和解决技术难题；施工员负责组织现场搭设、使用、拆除的具体实施；安全员负责监督安全措施的落实和隐患排查；质量员负责过程质量检查与验收；材料员负责材料的采购、验收与管理；作业班组长负责带领工人按方案和规范施工，并确保班组作业安全。

3.施工准备管理

3.1技术准备

1.图纸会审与深化设计：在施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉图纸，参加图纸会审，理解设计意图。对于复杂节点的模板支撑，应进行深化设计，确保支撑体系的合理性和安全性。

2.专项施工方案编制与审批：模板支撑工程必须编制专项施工方案。方案应包括工程概况、编制依据、支撑体系设计（含计算书）、搭设构造要求、搭设与拆除施工工艺、安全技术措施、质量检验标准、应急预案等内容。专项施工方案需按规定程序进行审核和审批，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，还应组织专家进行论证。

3.技术交底：专项施工方案批准后，技术负责人应向施工管理人员进行详细交底；施工管理人员再向作业班组进行班前技术交底，确保每位作业人员清楚搭设要求、操作规程及安全注意事项。交底应有书面记录，并履行签字手续。

3.2材料与构配件准备

1.材料选型与采购：根据专项施工方案的要求，选用合格的模板支撑材料及构配件，如钢管、扣件、顶托、脚手板、模板等。材料的规格、型号、材质等必须符合设计及规范要求，并优先选用信誉良好的供应商。

2.材料进场验收：材料进场时，材料员应会同质检员、安全员对其外观质量、规格尺寸、产品合格证、出厂检验报告等进行严格验收。对钢管、扣件等关键构配件，必要时应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格或已损坏的材料。

3.材料堆放与管理：验收合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐，并设置明显标识。堆放场地应平整、干燥，有防雨、防潮措施。对于钢管、扣件等，应进行必要的防锈处理和维护。

3.3机具准备

配备足够数量且性能良好的搭设工具、检测工具（如扭力扳手、卷尺等）及安全防护用具。所有工具在使用前应进行检查和调试，确保其处于良好工作状态。

3.4现场准备

1.场地清理与平整：清理搭设场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保地基坚实、平整。

2.测量放线：根据施工图纸及专项方案，在已施工完成的结构或地基上准确放出模板支撑的轴线、立杆位置线，并进行复核。

3.基础处理：根据支撑荷载及地基承载力情况，对支撑立杆的基础进行处理。可采用混凝土垫层、型钢底座或夯实后铺碎石等方式，确保地基有足够的承载力，防止沉降变形。

4.搭设过程控制与管理

4.1搭设工艺与要求

作业人员必须严格按照专项施工方案及技术交底的要求进行搭设。搭设顺序应遵循自下而上、逐层搭设的原则。立杆底部应设置垫板或底座，并按要求设置扫地杆。立杆、横杆、剪刀撑等构件的搭设应符合构造要求，连接牢固可靠。立杆间距、横杆步距、剪刀撑的设置方式及角度等必须严格控制在设计范围内。

4.2过程检查与指导

在搭设过程中，施工员、安全员、质量员应加强现场巡查与指导，及时发现和纠正搭设过程中出现的问题。对关键部位、关键工序（如立杆垂直度、横杆水平度、剪刀撑搭设、节点连接等）应进行重点检查。

4.3作业人员管理

搭设作业人员必须经过专业培训，熟悉模板支撑搭设工艺，并持证上岗。作业时应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。严禁酒后作业、违章作业。

5.使用与维护管理

5.1检查验收

模板支撑体系搭设完成