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10吨龙门吊拆除施工技术方案

一、工程概况与编制依据

（一）工程概况

本工程为一台10吨级龙门吊的拆除作业。该龙门吊为（此处可简述结构形式，如：单梁桥式/双梁门式），跨度约为XX米（注：原文要求避免四位以上数字，此处用XX代替，实际方案中应填写具体数值），轨道长度约XX米，主要由主梁、支腿（或门架）、大车运行机构、小车及起重机构、电气系统等组成。设备安装于XX厂区/车间（或具体位置描述），现已达到使用年限/或因生产工艺调整/或场地改造需要，需进行整体拆除。拆除范围包括龙门吊主体结构、电气控制系统、轨道及附件等，并负责拆除后的构件清理、分类及指定地点堆放。

（二）编制依据

1.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ____）

2.《起重机械安全规程》（GB6067.____）

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ____）

4.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ____）

5.国家及地方相关安全生产、文明施工的法规及规定

6.该龙门吊原设备技术资料及安装图纸（若有）

7.现场勘查情况及业主方要求

二、施工准备与部署

（一）组织准备

成立龙门吊拆除专项小组，明确项目负责人、技术负责人、安全负责人、吊装指挥、起重工、电工、焊工及普工等人员分工，确保各岗位人员持证上岗，职责明确。

（二）技术准备

1.图纸会审与现场勘查：组织技术人员熟悉龙门吊结构图纸（若有），详细勘查现场，明确设备各部件连接方式、重量分布、吊装难点及周边环境（如架空线路、建筑物、地下管线等），制定针对性措施。

2.编制拆除方案与技术交底：根据勘查结果，细化拆除步骤、吊装方法、安全防护措施。召开技术交底会，向所有参与施工人员详细讲解拆除工艺、安全操作规程、应急预案及注意事项，确保人人知晓。

（三）现场准备

1.场地清理与围护：清理拆除区域内障碍物，平整场地，确保运输及吊装通道畅通。设置警戒线及警示标志，严禁非施工人员进入作业区。

2.作业区域划分：明确吊装区、拆卸区、堆放区，各区之间保持安全距离。

3.临时水电接入：确保现场临时用电（照明、切割设备等）及消防用水（若需）接入到位，符合安全规范。

（四）物资与设备准备

1.起重设备：根据构件重量及吊装半径，选用合适吨位的汽车吊（或其他吊装设备），并确保其性能良好，有合格证明。

2.吊索具：准备足够数量的钢丝绳、卸扣、链条葫芦、吊带等，所有吊索具必须符合安全标准，并经检查合格后方可使用。

3.拆卸工具：扳手、撬棍、气割设备（氧气瓶、乙炔瓶、割炬）、角磨机、手持电动工具等，并配备相应的灭火器材。

4.安全防护用品：安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防火手套、防尘口罩等，确保每人一套且符合安全要求。

三、主要拆除步骤与工艺

（一）拆除原则

遵循“从上到下、从非承重到承重、先结构后机构”的原则，严禁立体交叉作业，确保拆除过程平稳、安全。

（二）具体拆除步骤

1.电气系统拆除

*断电与验电：首先切断龙门吊总电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，派专人监护。使用验电器确认无电后，方可进行后续操作。

*线路拆除：拆除各电机、控制器、限位器等电气元件的连接线，整理编号（若有复用需求），将电缆线有序盘放，妥善保管或按规定处理。拆除电气控制柜，注意轻搬轻放。

2.小车及起重机构拆除

*小车固定：将小车运行至主梁适当位置（便于吊装），用钢丝绳或链条葫芦将其临时固定在主梁上，防止滑动。

*起重部件拆除：若条件允许，先拆除吊钩、卷筒上的钢丝绳（注意安全下放）。然后拆除小车电机、减速器等部件（若需分体拆除），或整体吊装小车。

*小车吊装：选用合适吊索具，在小车重心位置设置吊点，缓慢起吊，将小车平稳放置于指定堆放区。

3.主梁拆除（以单梁为例，双梁类似，需考虑副梁与主梁的拆除顺序）

*吊点设置：根据主梁结构及重量，在主梁两端（或设计吊点）设置吊装点，确保吊装平衡。必要时进行试吊，检查吊点是否牢固，主梁是否水平。

*主梁吊装：汽车吊就位，挂钩，缓慢将主梁吊离轨道（或门架），注意观察吊装过程中主梁的稳定性，避免与其他物体碰撞。将主梁平稳放置于预先准备好的支垫上。若主梁过长或过重，可考虑分段切割拆除（需制定专项切割方案，做好防火措施）。

4.支腿（门架）拆除

*临时加固：若支腿较高或稳定性较差，需对其进行临时加固，防止倾倒。

*连接螺栓拆除：拆除支腿与主梁（或下横梁）、支腿与大车运行机构的连接螺栓。若螺栓锈蚀严重，可采用气割或角磨机切割，但需注意保护母材（若有回收价值）。

*支腿吊装：根据支腿结构和重量，选择合适的吊点和吊装方式（单吊或双吊），将支腿缓慢放倒或整体吊离，放置于指定区域。若支