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公司卸车指挥工合规化操作规程

文件名称：公司卸车指挥工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有卸车指挥工在执行卸车作业时的安全操作。规程旨在确保卸车作业过程中的安全，防止事故发生。适用于各类货物卸车作业，包括但不限于散装货物、液体货物、危险品等。卸车指挥工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.卸车指挥工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品。

b.根据作业性质，正确佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保眼睛、耳朵和呼吸道不受伤害。

c.卸车过程中，如需进入货物堆放区域，必须佩戴防滑鞋，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查卸车设备是否处于良好状态，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动，应及时紧固。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.检查设备操作手柄、按钮等是否灵活，如有卡滞，应及时润滑或更换。

e.检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或触电。

b.标记危险区域，设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

c.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

d.检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

e.检查消防设施是否齐全，确保在紧急情况下能够及时使用。

f.根据作业性质，设置隔离区域，防止无关人员进入作业区域。

g.准备好必要的应急救援物资，如急救箱、灭火器等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.确认作业指令，了解货物种类、卸车位置和卸车方式。

b.检查设备状态，确保设备启动前一切正常。

c.启动设备，缓慢进入作业状态，同时监控设备运行参数。

d.按照作业指令，调整设备至卸车位置，确保对准货物堆放区。

e.启动卸车程序，监控卸车进度，确保货物均匀卸放。

f.卸车完成后，停止设备，关闭电源，进行设备状态检查。

g.清理作业区域，确保无残留物，准备下一轮作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.卸装易燃易爆危险品时，必须遵守相关安全规定，如使用防爆工具，确保设备通风良好。

b.卸装腐蚀性物品时，应使用耐腐蚀材料进行操作，并做好个人防护。

c.卸装大件或超重物品时，应先检查设备承载能力，确保安全作业。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，应立即停止操作，通知维修人员处理。

b.发生货物堆积、卡住等情况，应立即停止设备，分析原因，采取措施解决问题。

c.发现设备操作异常，应立即停止操作，检查设备状态，必要时调整操作程序。

d.在紧急情况下，应迅速采取应急措施，确保人员安全，并按应急预案执行。

e.作业过程中，如遇天气变化等不可抗力因素，应暂停作业，确保安全后再行安排。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：油压应稳定在设备规定的工作范围内，油温不宜过高，一般保持在40-70℃之间。

b.电气系统：电压、电流、频率等电气参数应符合设备技术要求，设备运行时应无异常噪音和震动。

c.传动系统：运行平稳，无明显的异常响声，轴承温度在允许范围内。

d.气动系统：气缸动作应迅速、准确，无泄漏现象，气压稳定在设备规定的范围内。

e.机械结构：各部件连接牢固，无松动现象，运动部件运行顺畅。

2.典型故障现象：

a.液压系统：油压异常升高或降低，泄漏，液压油温度过高或过低。

b.电气系统：设备无法启动，断路，短路，设备部分功能失效。

c.传动系统：轴承温度异常升高，传动带打滑，传动齿轮磨损严重。

d.气动系统：气缸动作缓慢，气路泄漏，气压不稳定。

e.机械结构：部件松动，出现异响，运动部件卡滞。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各系统的工作状态，记录运行参数。

b.使用监测设备，如压力表、温度计等，实时监控设备运行参数。

c.设备运行过程中，密切观察设备的外观和运行声音，及时发现异常。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

e.设立故障记录，对设备故障进行分析，预防同类故障再次发生。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本技能和应急处理方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查液压系统：油压是否稳定，有无泄漏，油质是否清澈。

b.检查电气系统：电压、电流、频率是否正常，有无火花或