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钢管内壁防腐施工技术方案
1．施工工艺?
喷砂除锈????检验??????底漆??????检验???面漆???检验?????喷涂标志?????????出厂
2.?喷砂除锈?
2.1管道内表面高压喷砂除锈达成AWWAC210-97要求要求，表面粗糙度达成40-70μm；
2.2除锈后涂装前管道表面应用高压空气吹除洁净，确保管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面附着力。
2.3除锈后合格管道，在4小时内立即涂装，以预防二次生锈。
3.?钢管内壁喷涂?
3.1当空气中相对湿度大于85%、钢管表面温度低和在大气露点以上3oC时，或高和60oC时严禁施工作业。室外作业，当风速大于3m/S，严禁施工。
.
3.2内壁防腐选择是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料，配制百分比熟化时间应严格根据涂料使用说明书中要求。
3.3根据设计要求，采取自动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷涂时，喷嘴轴线和管体角度保持80o-90o，枪口距离管体表面约500-600mm，喷枪移动速度应均匀，确保涂层平整，光滑、均匀、饱满。焊缝两侧150mm范围内，在喷涂时不涂底漆。
4.?成品管养护?
完成涂装成品管，在养期内避免暴晒和雨淋，养护时间通常环境温度在10oC以下时养护6-10天，20oC-30oC时养护5-7天，30oC以上时养护3-5天。
5.?喷涂合格标志、编号、出厂。
6.?因为运输安装或其它原因造成涂层损坏应立即修补。
7．质量检验?
防腐类型：钢管内壁采取环氧树脂涂料?????实施规范：AWWAC210-97
?
序号
No.
阶段
检验内容
频率
验收和拒收标准
?
1
环氧树脂涂料接收检验
A.检验文件资料
逐批检验
每批全部必需带有产品质量合格证
?
B.包装检验
逐批检验
材料必需正确包装，预防损坏
?
C.批次控制
逐批检验
每一批材料必需有单独编号，方便在整个处理过程中轻易识别和跟踪查找
?
D.原材料存放
全部原材料
全部原材料应封闭包装并存放在干燥地方?
?
2
钢管内部清洁度
A.清洁程度
100%钢管
钢管表面不得有油、油脂、灰、土、锈、油漆、鳞片及其它杂物，最终清洁度必需呈金属本色（SSPCSP6)
?
B.调校表面轮廓对比仪the
天天一次
读数必需和仪器上零位相吻合
?
C.测量表面轮廓
100%钢管
e
测量最少必需是1.5密耳
?
D.开车前审核
只要以前各项工作全部取得满意结果
.
以下是应该进行测量并需统计参数：钢管前进速度
钢管旋转速度（V旋转）
?
3
内壁标识和检验
A.????钢管编号
全部验收钢管100%全部做
需要做防腐涂层钢管全部必需有表明已经获准进行防腐处理标识。钢管编号必需标注在钢管内部。
?
B.????开始清理之前钢管表面检验
全部批次100%全部做
钢管所使用每一批防腐原材料全部应在监控之中，方便能够跟踪查找钢管所使用每一批涂料
?
C.????钢管表面检验
100%钢管
根据标准中第2A和2B要求实施就应该能达成满意防腐效果
?
4
内壁涂装作业测试
A.????涂料体系：环氧树脂涂料
每一班首次涂漆全部要做
假如钢管表面均匀、没缺点、就能达成满意防腐效果
?
D.????湿态厚度测量
每一班首次涂漆全部要做
应该进行四次不一样测量。测量应选择在不一样部位
?
E.????干燥厚度测量
每一班首次涂漆全部要做
应该进行四次不一样测量。平均干燥厚度必需等于或大于业关键求后度（单位：密耳）
?
D.粘协力测试
只要以前各步骤全部取得了满意结果?
应该根据AWWAC210-97（5.2.3）要求进行刀削测试。只要刀削掉材料最大长度不超出3.2毫米时，测试就合格。
?
防腐类型：钢管内壁采取环氧树脂涂料
实施规范：AWWAC210-97
序号
阶段
检验内容
频率
验收和拒收标准
4
内壁涂层检验
E.开始前审核
只要以前各步骤全部取得了满意结果
e
以下是应该进行测量并需统计参数：钢管前进速度
钢管旋转速度（V旋转）
喷涂压缩机压力（压力）
喷涂用管嘴（管嘴）
喷涂期间管嘴和管壁之间距离
5
内壁涂装作业
A.????喷涂环氧树脂涂料
100%钢管
应该采取连续喷涂方法来喷涂环氧树脂涂料，而且平均干燥厚度必需等于或大于业关键求后度（单位：密耳）。喷涂时钢管温度必需在露点以上3摄氏度。
A
F.????原材料批控
全部批次原材料
钢管涂料中所使用每一批原料全部应在监控之中，方便于跟踪查找到钢管涂料批次。
6
内壁涂层检验
A.直观检验
100%钢管
成品涂层表面必需均匀，没有下陷、重合或气泡。钢管两头必需留出10厘米未涂区。
G.????厚度测量
100%钢管
应根据第2.C部分要求进行测量。平均干燥厚度必需等于或大于业关键求后度（单位：密耳）
H.????硬度测量（铅笔硬度）
每
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