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公司中药材净选润切工工艺操作规程

文件名称：公司中药材净选润切工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药材净选润切工段的操作人员。适用于中药材在净选、润切过程中的安全操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保生产过程安全、高效、符合质量标准。规程中未明确规定的其他安全事项，操作人员应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入净选润切工段前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括：

-头盔：防止物料掉落或设备故障造成头部伤害。

-防护眼镜：防止粉尘、药屑飞溅入眼。

-防尘口罩：有效过滤空气中的粉尘和微生物。

-防护服：防止中药粉末沾染衣物，保持工作环境清洁。

-手套：保护双手免受药液腐蚀和机械伤害。

操作人员应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并在操作结束后妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏或松动。

-检查电气线路是否老化、破损，确保无漏电现象。

-检查设备各部位润滑情况，确保润滑良好，减少磨损。

-检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

-检查润切刀具的锋利度和磨损情况，确保切割效果和操作安全。

3.作业区域的准备要求：

-清洁作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

-检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，减少粉尘浓度。

-检查照明设备是否充足，确保操作人员视线清晰。

-检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

-确保操作区域内无易燃易爆物品，避免火灾风险。

-标识明确，操作区域内的警示标志清晰可见。

操作人员应在完成以上准备工作后，方可开始净选润切工作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止使用，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经到位，并穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风、照明等。

c.检查设备运行状态，确认无误后，开启润切设备。

d.根据中药材的性质和加工要求，调整润切设备的相关参数，如速度、压力等。

e.投入待加工的中药材，开始净选润切过程。

f.监控设备运行状态，确保中药材加工过程平稳进行。

g.加工完成后，关闭润切设备，清理设备表面和操作区域。

h.关闭辅助设备，切断电源，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于贵重或易碎的中药材，需采用轻柔的操作方式，避免损伤。

b.在润切过程中，如发现药材粘附在刀具上，应立即停止设备，清理刀具。

c.对于需要特殊处理的中药材，如需要先进行浸泡、蒸煮等预处理，应严格按照工艺要求执行。

d.在进行特殊工艺操作时，操作人员应熟悉相关操作流程和安全注意事项。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或震动，立即停止设备，检查原因并修复。

b.若发现设备泄漏，立即关闭电源，隔离泄漏区域，并通知相关部门处理。

c.若出现火灾险情，立即使用就近的消防器材进行灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

d.若设备故障导致人员受伤，立即进行急救，并通知医疗部门。

e.在处理任何异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行操作，确保人员安全和生产秩序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.电机电流和电压稳定，无波动。

d.传动带张紧度适中，无松弛或过紧。

e.润滑系统正常工作，油压和油温符合要求。

f.通风系统运行良好，空气流通，粉尘浓度在安全标准内。

g.设备各指示灯亮起，显示正常工作状态。

h.刀具切割顺畅，中药材加工效果符合标准。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备运行不稳定，可能是因为电机故障、电源电压不稳定或控制系统问题。

c.设备过热，可能是润滑不足、冷却系统故障或长时间连续运行。

d.刀具磨损严重，可能是刀具材质不适合或加工过程中磨损过快。

e.通风系统不畅，可能是过滤网堵塞或风机故障。

f.电气系统故障，表现为指示灯不亮、电流电压异常等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、电流、电压等。

b.使用设备自带