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起重操作工安全操作规程汇编

一、作业前准备与检查

起重操作是一项高风险作业，操作人员必须时刻将安全置于首位，严格遵守各项操作规程。作业前的充分准备和细致检查，是确保吊装安全的第一道防线。

操作人员上岗前必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书方可独立操作。严禁无证上岗或酒后、疲劳、情绪异常时进行操作。进入作业现场，应首先观察作业环境，清理无关人员和障碍物，确保作业区域内无易燃易爆物品、高压线等危险因素，并设置必要的警示标志和警戒线。

对起重设备进行全面检查是作业前的关键环节。需检查设备的制动器、限位器、钢丝绳、吊钩、卷筒等关键部件是否完好无损，连接是否紧固。特别注意检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形等情况，吊钩的防脱装置是否可靠。同时，检查操纵系统、液压系统、电气系统是否运行正常，各仪表指示是否准确。

吊具索具的选择与检查同样重要。应根据重物的重量、形状、材质等因素，选用合适规格和类型的吊具索具，严禁超载使用。使用前需仔细检查其是否有裂纹、变形、磨损超标等缺陷，连接部位是否牢固。

二、作业中操作规范

吊装作业开始前，操作人员应与指挥人员确认指挥信号，确保双方对信号的理解一致。吊装前应进行试吊，将重物吊离地面约三十厘米后，停止起升，检查起重机的稳定性、制动性能以及吊具索具的受力情况，确认无误后方可继续作业。

起吊过程中，应平稳操作，避免突然启动或停止，防止重物摆动或冲击。起升和下降速度应均匀，严禁忽快忽慢。当重物接近就位点时，应减速缓行，防止碰撞。严禁斜拉歪吊，严禁起吊不明重量的物体或埋在地下的物体。

吊运过程中，重物下方严禁站人或通行。操作人员应密切关注重物的状态和周围环境，随时准备应对突发情况。如发现吊具索具有异常、重物不稳或其他险情，应立即停止作业，待排除隐患后方可继续。

回转作业时，应注意观察周围障碍物，避免吊臂或重物与其他物体发生碰撞。伸缩吊臂时，应在平稳状态下进行，避免在吊载情况下急剧伸缩。

三、作业后注意事项

作业完成后，应将起重机停放在规定位置，起重臂应收回或置于安全位置，吊钩升至接近上限位。对于露天停放的起重机，应采取防风措施。

切断起重机电源，锁好操作室。清理作业现场，将吊具索具等工具整理归位，保持现场整洁。

如实填写设备运行记录和交接班记录，对作业中发现的设备故障或安全隐患，应及时上报并记录。

四、通用安全注意事项

操作人员必须熟悉所操作起重机的性能、结构和操作方法，严格按照设备说明书进行操作。严禁违章操作或超负荷作业。

作业时必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。

起重作业必须有专人指挥，指挥人员应具备相应资质，使用规范的指挥信号。操作人员应严格按照指挥信号进行操作，对模糊不清或错误的信号，有权拒绝执行。

严禁在起重机运行时进行维修、保养或调整工作。

对于易燃易爆等危险品的吊装，应严格遵守相关专项规定，并采取特殊的安全防护措施。

五、其他重要提示

定期参加安全培训和应急演练，不断提高安全意识和应急处置能力。

如遇恶劣天气，如大风、雷雨、大雾等，应停止露天起重作业。

本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规和标准规范的要求。各单位可根据实际情况，结合本规程制定更具体的实施细则。

安全是起重作业的生命线，每一位操作人员都应将安全规程内化于心、外化于行，确保人身和设备安全，杜绝事故发生。