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盾构机保养与维修技术规范

一、刀盘系统保养与维修

（一）日常保养要求

1.每班掘进前检查刀盘转动是否平稳，听测齿轮箱、轴承是否存在异响，记录异响位置及频率；观察刀盘驱动电机电流是否在额定范围内（≤额定电流的90%），异常时立即停机排查。

2.检查所有刀具（包括先行刀、刮刀、滚刀）的磨损量：滚刀刀圈径向磨损量≤15mm，刮刀、先行刀切削刃磨损量≤10mm；超过标准时需标记并制定更换计划。

3.检查刀座与刀盘连接螺栓的扭矩值（M30螺栓扭矩2500N·m，M24螺栓扭矩1200N·m），松动螺栓需重新紧固并使用防松胶固定；刀座与刀盘接触面无变形、裂纹，间隙≤0.5mm。

4.检查刀盘喷水孔是否堵塞，水压≥0.8MPa时单孔流量≥15L/min；堵塞孔需用φ8mm钢针疏通，确保冷却降尘效果。

（二）定期保养要求（每掘进50环或每周）

1.刀盘轴承润滑：通过自动润滑系统检查油脂注入量（每运转2小时注入量≥200g），手动补脂时使用指定锂基脂（NLGI2级，滴点≥220℃），直至密封处有新脂溢出。

2.密封性能检测：刀盘主密封（唇形密封）需检查是否有泥浆、液压油泄漏，泄漏量≤50mL/24h；通过压力测试（向密封腔注入0.3MPa压缩空气）确认无气泡溢出，否则需更换密封件。

3.耐磨层维护：刀盘面板、边缘耐磨层厚度≤5mm时，采用E5015焊条堆焊修复，焊层需连续无气孔，厚度控制在8-10mm，冷却后打磨平整。

（三）维修技术标准

1.刀具更换：滚刀更换时需使用专用液压起拔器，避免损伤刀座；新滚刀安装后需手动旋转检查灵活性（转动3圈无卡阻），轴向间隙≤0.5mm；刮刀、先行刀采用螺栓+防松垫片固定，安装后与刀盘面板齐平，偏差≤2mm。

2.轴承更换：拆卸前测量轴承原始游隙（0.1-0.3mm），使用液压拉马配合加热（≤120℃）拆卸；新轴承安装时需加热至80-100℃，均匀压入轴颈，安装后游隙调整至0.15-0.25mm，齿轮箱油位需达到视窗2/3位置（ISOVG320齿轮油）。

3.主驱动密封更换：依次拆除旧密封，清理密封槽内杂物；新密封唇口朝向泥浆腔，安装时涂抹润滑脂（与轴承脂同型号），使用专用压具均匀压入，确保密封与槽底贴合无间隙。

二、推进系统保养与维修

（一）日常检查项目

1.推进油缸：观察活塞杆表面是否有划痕（深度≤0.3mm）、锈蚀或密封泄漏（单根油缸泄漏量≤20mL/h）；测量油缸行程传感器信号（4-20mA对应0-3000mm），偏差≤1%时需校准。

2.液压泵站：检查油箱液位（≥油箱容积80%）、油温（30-60℃），超温时启动冷却系统；听测电机、泵组运行声音，异常振动值≤4.5mm/s（10-1000Hz）。

3.阀组压力：推进压力传感器显示值与PLC设定值偏差≤5%（系统最高压力35MPa），溢流阀开启压力需高于系统工作压力2-3MPa。

（二）定期维护要求（每200环或每月）

1.油缸内部检查：拆卸油缸端盖，检查缸筒内壁是否有拉伤（深度≤0.5mm），活塞密封（格莱圈+导向环）磨损量≤1mm；缸筒拉伤处使用细砂纸（600）打磨，深度超标的油缸需返厂镗磨。

2.液压油管理：取样检测油液颗粒度（ISO440618/16/13级）、含水量（≤200ppm）、粘度（40℃时32-36cSt）；颗粒度超标时更换回油滤芯（精度10μm），含水量超标时启动真空滤油机脱水。

3.泵站维护：清洗吸油过滤器（精度20μm）滤网，检查滤芯是否破损；电机轴承加注润滑脂（3号锂基脂），每运行2000小时注脂量10-15g，避免过量导致发热。

（三）故障维修规范

1.油缸泄漏处理：拆卸活塞杆密封压盖，更换唇形密封（材质丁腈橡胶，硬度70-75HA），安装时密封唇口朝向高压腔；导向环磨损超1mm时更换（材质聚四氟乙烯，厚度5mm）。

2.泵组异响维修：检查泵体吸入压力（≥0.03MPa），吸入管路漏气时更换O型圈（邵氏硬度70）；泵内部磨损（齿轮泵齿顶间隙≥0.2mm）需更换泵芯，装配后测试容积效率（≥85%）。

3.压力不稳定排查：清洗比例阀阀芯（使用液压油冲洗，避免金属碎屑残留），校验阀输出电流与压力线性度（偏差≤2%）；传感器故障时更换（精度0.5级，量程0-40MPa）。

三、管片安装系统保养与维修

（一）日常运行维护

1.机械臂检查：观察机械臂关节转动是否灵活（无卡阻），各销轴间隙≤1mm（超标时更换衬套）；夹爪开合动作同步性（两爪开合时间差≤0.5s），否则调整液压同步阀。

2.夹爪状态：夹爪齿板磨损量≤5mm（超量时堆焊修复，焊后硬度HRC