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2025年丰田班组长考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.丰田生产方式的核心是（）

A.消除浪费B.提高产量C.增加库存D.降低质量标准

2.以下哪种工具常用于分析问题的根本原因（）

A.检查表B.鱼骨图C.直方图D.排列图

3.5S管理中，“整顿”的目的是（）

A.腾出空间B.消除寻找物品的时间C.保持环境整洁D.维持整理、整顿成果

4.丰田的自动化理念强调（）

A.机器自动运行B.有人字旁的自动化C.完全依靠自动化设备D.减少人工干预

5.标准作业的三要素不包括（）

A.标准时间B.标准作业顺序C.标准在制品数量D.标准设备

6.看板管理的作用不包括（）

A.传递生产信息B.防止过量生产C.降低成本D.决定生产计划

7.团队成员之间沟通不畅，班组长首先应该（）

A.批评成员B.组织沟通培训C.寻找沟通障碍D.向上级汇报

8.持续改善的英文缩写是（）

A.PDCAB.CIC.JITD.TPM

9.质量控制的关键在于（）

A.事后检验B.过程控制C.客户反馈D.更换原材料

10.以下不属于丰田浪费类型的是（）

A.加工浪费B.动作浪费C.人才浪费D.库存浪费

答案

1.A2.B3.B4.B5.D6.D7.C8.B9.B10.C

二、多项选择题（每题2分，共20分）

1.丰田生产方式的主要特点有（）

A.拉动式生产B.准时化生产C.团队工作法D.并行工程

2.5S管理包括（）

A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养

3.质量工具中，用于数据收集的有（）

A.检查表B.分层法C.控制图D.散布图

4.看板的种类有（）

A.生产看板B.取货看板C.临时看板D.信号看板

5.团队建设的方法有（）

A.开展团队活动B.明确团队目标C.建立良好沟通机制D.合理分配任务

6.丰田问题解决的步骤包括（）

A.明确问题B.分解问题C.设定目标D.制定对策E.实施与验证

7.标准化作业的好处有（）

A.提高生产效率B.保证产品质量C.降低成本D.便于员工培训

8.以下属于生产现场七大浪费的有（）

A.等待浪费B.搬运浪费C.制造过多浪费D.管理浪费

9.沟通的要素包括（）

A.发送者B.接收者C.信息D.渠道

10.丰田的可视化管理包括（）

A.信号灯B.标识牌C.颜色管理D.现场布局可视化

答案

1.ABCD2.ABCDE3.AB4.ABCD5.ABCD6.ABCDE7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD

三、判断题（每题2分，共20分）

1.丰田生产方式追求零库存。（）

2.鱼骨图主要用于对数据进行统计分析。（）

3.5S管理中“整理”就是将现场物品摆放整齐。（）

4.看板可以随意增减数量。（）

5.持续改善只需要关注生产环节。（）

6.标准作业一旦制定就不能更改。（）

7.团队成员意见不一致时，班组长应直接做决定。（）

8.质量是检验出来的，不是生产出来的。（）

9.可视化管理能让问题一目了然。（）

10.丰田的自动化就是无人化生产。（）

答案

1.√2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.×

四、简答题（每题5分，共20分）

1.简述丰田生产方式中“准时化”的含义。

答案：准时化是指在必要的时刻，生产必要数量的必要产品。通过拉动式生产，由后工序向前工序取货，前工序只生产被取走的部分，实现生产同步化，减少库存浪费。

2.5S管理中“清洁”的作用是什么？

答案：清洁能维持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、规范化。保持环境整洁干净，提升设备使用寿命，为员工创造舒适安全的工作环境，也有助于提升企业形象。

3.简述团队沟通的重要性。

答案：良好的团队沟通可明确团队目标与任务，避免误解。能增强成员间信任与协作，提高工作效率。还能及时解决冲突矛盾，营造积极的团队氛围，助力团队达成目标。

4.简述标