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石油化工安全风险评估表模板

一、评估表模板核心构成

石油化工安全风险评估表的设计应充分考虑行业特点，覆盖从物质特性、工艺过程到设备设施、作业活动、管理体系等多个维度。以下为模板的核心构成部分：

（一）评估对象与基本信息

此部分旨在明确评估的具体范围和背景，为后续评估提供清晰的定位。

*评估单元/装置名称：明确具体的评估对象，如催化裂化装置、苯乙烯储罐区、装卸车栈台等。

*评估日期：记录评估工作的起止时间。

*评估目的：阐述本次评估的具体目标，例如“识别XX装置开车前的主要风险”、“评估现有安全措施的充分性”等。

*评估依据：列出评估所依据的法律法规、标准规范、企业内部规章制度及技术文件等。

*评估团队：注明参与评估的人员及其所属部门、职务，确保评估团队的专业性和代表性。

*评估方法：简要说明采用的风险评估方法，如工作危害分析法（JHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、故障模式与影响分析（FMEA）等，或多种方法的组合应用。

（二）潜在危险源与危害因素识别

这是风险评估的起点，需要全面、细致地排查可能导致事故的根源。

*序号：便于记录和追溯。

*评估节点/作业活动/设备设施：具体到工艺单元、操作步骤、关键设备或特定作业任务。

*潜在危险源：描述可能存在的能量载体或有害物质，如“高温高压反应釜”、“泄漏的液化石油气”、“转动的皮带轮”等。

*主要危害因素：分析危险源可能导致的具体危险，例如火灾、爆炸、中毒窒息、化学灼伤、机械伤害、高处坠落、触电等。

*可能受影响的区域/人员：识别风险发生时可能波及的范围和人员群体。

（三）现有安全控制措施

评估并非从零开始，需考量当前已有的防护手段。

*现有控制措施描述：详细列出针对已识别的危险源和危害因素，目前已采取的工程技术措施（如安全阀、防爆墙、通风系统）、管理措施（如操作规程、巡检制度、培训考核）、个体防护装备（如呼吸器、防护服、安全帽）以及应急措施（如消防器材、应急预案）等。

*措施有效性初步判断：对现有措施的充分性和有效性进行初步评估，例如“有效”、“部分有效”、“不足”或“缺失”。

（四）风险分析与评估

基于危险源识别和现有控制措施，对风险进行量化或定性分析。

*可能性（L）：评估危害事件发生的可能性大小。可采用定性描述（如“极不可能”、“可能”、“很可能”）或定量分值（如1-5分制）。需明确可能性判定的准则。

*后果严重性（S）：评估一旦危害事件发生，可能造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏及社会影响的严重程度。同样可采用定性描述（如“轻微”、“严重”、“灾难性”）或定量分值。需明确严重性判定的准则。

*风险等级（R）：通过可能性和严重性的组合来确定风险等级。通常采用风险矩阵法，将R设定为L与S的乘积或特定组合对应的级别。风险等级一般划分为“可接受风险”、“低风险”、“中风险”、“高风险”、“极高风险”等。

*风险等级判定结果：根据所采用的风险矩阵，明确判定每一项风险的等级。

（五）风险控制与改进建议

针对评估出的不可接受风险，提出具体的控制措施。

*建议控制措施：根据风险等级和现有措施的不足，提出应补充或加强的风险控制措施。措施应具有针对性、可操作性和经济性，优先考虑消除风险、替代、工程控制、管理控制，最后考虑个体防护。

*责任部门/责任人：明确落实建议措施的责任主体。

*计划完成时限：为各项建议措施设定合理的完成期限。

*残余风险等级评估：在建议措施实施后，对预期的残余风险等级进行评估，判断其是否降低至可接受水平。

（六）评估结论与建议

对本次风险评估工作进行总结，并提出宏观层面的安全管理建议。

*主要风险点概述：汇总评估过程中发现的主要高风险和中风险项。

*总体风险水平评估：对被评估对象的整体安全风险水平给出结论性意见。

*主要改进方向与建议：基于评估结果，提出企业在工艺优化、设备维护、人员培训、管理体系完善等方面的系统性改进建议。

（七）评估人员签字

*所有参与评估的人员签字确认，以示负责。

*审核人、批准人签字区域（如适用）。

（八）附件（可选）

可用于附上风险矩阵图、现场照片、相关技术资料、详细的HAZOP分析记录等支撑材料。

二、使用说明与注意事项

一份好的模板需要正确使用才能发挥其价值。

1.动态更新：安全风险并非一成不变。当工艺、设备、物料、环境或管理发生变化时，应及时对风险评估结果进行复审和更新。

2.全员参与：风险评估不应仅由安全管理部门单独完成，而应鼓励工艺、设备、操作、维修等各岗位人员参与，充分发挥集体智慧。

3.因地制宜：本模板为通用框架，企业应根据自身规模、生产特点、工艺复杂程度以及所