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加气混凝土砌块专项施工方案

一、工程概况

本工程为[某项目名称]，其中[具体楼栋或区域]的内隔墙及部分非承重外围护墙设计采用加气混凝土砌块砌筑。加气混凝土砌块具有轻质、高强、保温隔热、隔音性能良好及可加工性强等特点，符合当前建筑节能与绿色施工的要求。为确保砌筑工程质量，满足设计及规范标准，特制定本专项施工方案，作为现场施工的指导依据。

本工程所用加气混凝土砌块主要应用于[例如：地上各楼层内隔墙、电梯井道周边非承重隔墙等]，设计强度等级为[例如：A3.5]，干密度等级为[例如：B06]。墙体厚度根据设计图纸要求，主要为[例如：100mm、200mm]等。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织相关技术人员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范，特别是针对墙体的位置、厚度、标高、门窗洞口尺寸、构造柱、圈梁、过梁的设置要求等。参加图纸会审，将疑问及合理化建议在施工前解决。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确施工要点及质量标准。

2.材料计划与确认：根据施工进度计划，提前编制加气混凝土砌块、砌筑砂浆、拉结筋等主要材料的需用计划。明确材料的规格、型号、性能指标，特别是加气混凝土砌块的强度等级、干密度等级、导热系数及放射性指标等必须符合设计及规范要求。

3.样板引路：在正式大面积砌筑前，应选择有代表性的墙面（如标准层某一单元的内隔墙）先做样板墙。样板墙施工完成后，组织相关方（建设、监理、设计及施工单位）进行验收，确认施工工艺、质量标准及操作要点，合格后方可进行大面积施工。

（二）材料准备与验收

1.加气混凝土砌块：

*砌块进场时，必须核对其出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行现场抽样送检，复试合格后方可使用。

*外观质量：砌块应边角整齐，无明显裂纹、缺棱掉角。颜色应均匀一致。

*尺寸偏差：检查砌块的长度、宽度、高度，其偏差应在规范允许范围内。

*堆放：砌块应堆放在坚实、平整、干燥的场地上，并有防雨、防潮措施。堆放高度不宜超过两米，不同规格、强度等级的砌块应分开堆放，并做好标识。

2.砌筑砂浆：

*应采用专用的加气混凝土砌块砌筑砂浆，其强度等级应符合设计要求。如设计无要求，一般不宜低于M5。

*砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规范要求。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3至4小时内用完，如气温较高，应适当缩短使用时间。严禁使用过夜砂浆或加水重拌的砂浆。

*水泥、砂等原材料进场时，应按规定进行检验，合格后方可使用。砂宜选用中砂，并应过筛，含泥量不应超过5%。

3.其他材料：

*拉结筋：通常采用Φ6钢筋，应有出厂合格证及复试报告。

*构造柱、过梁用混凝土及钢筋：应符合设计及规范要求。

*预埋件、木砖、防腐材料等应提前准备到位。

（三）现场准备

1.作业面清理：砌筑前，应将楼地面或基础表面的浮浆、杂物、积水等清理干净，并洒水湿润基层。

2.测量放线：根据施工图纸，在楼地面或基础上精确弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并在墙体转角处、交接处及门窗洞口两侧设置皮数杆。皮数杆上应标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口标高、过梁标高、圈梁位置等。

3.机具准备：砌筑所需的机具如砂浆搅拌机、灰浆桶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、橡皮锤、切割锯、手锯、铁锹、扫帚等应准备齐全，并确保性能良好。

4.水电准备：确保施工现场临时用水、用电满足施工需求。

（四）人员准备

1.砌筑工人应具备相应的操作技能，特殊工种（如电工、焊工）必须持证上岗。

2.施工前，应对所有参与砌筑施工的人员进行详细的技术交底和安全教育培训，使其熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项及文明施工要求。

三、主要施工流程与工艺

（一）施工工艺流程

基层清理、洒水湿润→测量放线、立皮数杆→摆砖撂底→砌筑墙体→预留洞口及预埋件处理→构造柱、圈梁、过梁施工→墙体勾缝、清理→验收

（二）主要施工工艺

1.基层处理与洒水湿润：

*砌筑前，再次检查基层平整度，如有偏差应进行找平处理。

*用扫帚将基层清扫干净，并洒水湿润，但应避免基层积水。加气混凝土砌块表面也应适量洒水湿润，含水率宜控制在15%～20%（表面湿润即可，不宜饱和）。湿润过早或过湿，会导致砌块吸水过多，影响砂浆的粘结力。

2.测量放线与立皮数杆：

*根据轴线控制桩，精确放出墙体的轴线和两侧边线。门窗洞口位置线应同时放出，并经复核无误。

*在墙体的转角处、交接处及每隔一定距离（如10米左右）设置皮数杆。皮数杆应垂直立设，固定牢固，其标高应与设计标高一致。

3.摆砖撂底：

*在放线的基面上，按照皮数杆的要求，先进行干砖试摆，以确定砌块的排列