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玻璃钢制品工现场作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品工在生产过程中的现场作业。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程要求操作人员具备一定的玻璃钢制品加工知识，熟悉设备性能和操作流程，保持工作区域整洁，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如作业环境有特殊要求，还需佩戴耳塞、防毒面具等防护用品。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于：

-确认设备各部件是否完好无损；

-检查设备润滑系统，确保润滑充足；

-检查电气线路，确保无裸露电线和短路现象；

-检查传动装置，确保无异常噪音和振动；

-检查安全防护装置，确保其有效性和可靠性。

3.环境检查：操作前应对作业现场进行以下检查：

-确认作业区域无积水、油污等易滑物质；

-检查照明设施是否充足，确保操作区域光线明亮；

-检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量；

-检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通；

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

4.工具和材料准备：操作前应准备好以下工具和材料：

-根据加工工艺准备相应的模具、刀具、夹具等；

-准备足够的原材料，如树脂、固化剂、纤维等；

-检查工具和材料是否符合质量要求，确保加工质量。

5.操作规程熟悉：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解操作流程和安全注意事项。

6.交流沟通：操作前与同事进行必要的交流沟通，确保对作业任务、安全注意事项和操作流程有清晰的认识。

7.现场清理：操作前对作业现场进行清理，确保无杂物、废料等，避免影响操作和造成安全隐患。

8.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的应对措施和疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保设备处于良好状态；

-然后穿戴好个人防护装备，检查并确认作业环境安全；

-接着进行原材料和工具的准备工作，确保所需物品齐全；

-开始操作前，与同事进行简短沟通，明确操作任务和注意事项；

-按照操作规程的顺序进行操作，确保每一步都符合工艺要求。

2.作业方式：

-采用正确的握持工具和操作姿势，避免长时间保持同一姿势导致疲劳；

-操作时注意力集中，遵循“先轻后重、先慢后快”的原则；

-控制好操作的力度和速度，避免因操作不当造成材料损坏或设备故障；

-在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常立即停止操作。

3.异常处置：

-设备故障：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，报告给相关部门，等待维修；

-环境问题：如发现作业环境存在安全隐患，应立即采取措施，如关闭通风系统、清理杂物等，确保安全；

-材料问题：发现原材料质量问题时，停止使用，报告给上级，等待更换合格材料；

-人员伤害：如发生人员伤害，立即进行紧急处理，拨打急救电话，并通知相关部门。

4.操作步骤详细规范：

-模具安装：按照模具使用说明书进行安装，确保模具与设备匹配；

-原材料投放：根据配方要求，准确投放树脂、固化剂、纤维等原材料；

-加工过程：启动设备，按照设定程序进行加工，监控设备运行状态；

-成品检验：加工完成后，对成品进行外观和性能检验，确保符合质量要求；

-废料处理：将废料分类收集，按照环保要求进行处理。

5.操作结束后的工作：

-停止设备，关闭电源，进行设备清洁；

-清理作业现场，归置工具和材料；

-填写操作记录，总结操作过程中的问题和改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-设备各部件温度正常，无过热现象；

-传动装置运行顺畅，无异常磨损；

-电气系统工作稳定，无短路、漏电等安全隐患；

-通风系统正常工作，无异味和积尘；

-加工过程中，材料流动均匀，无阻塞现象；

-设备控制系统显示正常，各项参数稳定。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或固定螺栓松动；

-设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或轴承损坏；

-设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障；

-电气系统出现火花或异味，可能存在短路或漏电；

-通风系统风力减弱或风向异常，可能存在堵塞或系统故障；

-加工过程中材料流动不畅，可能存在管道堵塞或设备卡住；

-控制系统显示异常，可能存在程序错误或传感器故障。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有