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公司木材削片工安全操作规程

文件名称：公司木材削片工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司木材削片生产线上的所有操作人员、维护人员及管理人员。适用于木材削片过程中所有涉及木材削片设备操作、维护及管理的工作。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身及设备安全。规程内容如下：

1.所有操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能及操作流程。

2.操作前应检查设备是否处于良好状态，确保安全防护设施齐全有效。

3.操作过程中严禁无关人员进入作业区域。

4.严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数及操作步骤。

5.发生安全事故应立即停止操作，并及时上报。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止木屑飞溅伤眼。

c.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

d.操作人员应穿着合适的防护服，避免与设备接触造成皮肤损伤。

e.操作人员应佩戴防滑鞋，确保在作业区域行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查传动带、齿轮等传动部件是否紧固，无松动现象。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统是否完好，接线是否牢固，无裸露电线。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作人员行走安全。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，以备不时之需。

d.作业区域应设置应急通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

e.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

f.作业区域应设置专人负责，负责监督操作人员遵守操作规程，确保安全生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.穿戴好个人防护用具，检查并确认所有安全设施处于正常工作状态。

b.打开电源开关，启动设备前确保设备处于空载状态。

c.慢慢打开进料口，逐步将木材送入削片机。

d.在设备运行过程中，严禁打开防护罩或进行任何形式的检修。

e.观察设备运行情况，注意观察机器运转声音、温度、压力等指标是否正常。

f.若设备出现异常，立即停止设备，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

g.木材削片完成，关闭进料口，待设备停止运行后关闭电源。

h.清理作业现场，确保无剩余木材和木屑。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于湿木或易燃木材，应在操作前进行干燥处理，降低火灾风险。

b.在处理易爆、易燃物时，必须遵循相应的安全规范，确保安全。

c.对于特殊规格或硬质木材，需调整设备参数，确保削片质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备突然停止运行，应立即检查设备电源，确认电源是否正常。

b.设备出现异常声音或振动，应立即停止设备，检查是否有异物卡住或设备部件损坏。

c.设备温度异常升高，应立即停止设备，检查冷却系统是否正常。

d.机器出现漏油现象，应立即停止设备，更换或修复漏油部件。

e.设备出现故障，应立即通知维修人员进行处理，未经授权人员不得擅自操作设备。

f.在处理异常情况时，操作人员必须保持冷静，严格按照操作规程执行，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行声音平稳，无异常噪音。

b.设备温度控制在规定范围内，不超过设备最大承受温度。

c.设备压力稳定，无异常波动。

d.传动带、齿轮等部件运转平稳，无振动和噪音。

e.润滑油温度、油压和油质均处于正常水平。

f.电机电流和电压稳定，与设备铭牌参数相符。

g.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏或传动带松弛。

b.设备运行时产生异常噪音，可能是因为内部部件松动或磨损。

c.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或负载过重。

d.设备压力波动大，可能是因为管道堵塞或阀门故障。

e.电机电流异常升高，可能是因为负载过大或电气系统存在问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，观察是否有异常现象。

b.通过仪表读取设备参数，如温度、压力、电流等，与正常工况参数进行对比。

c.使用听觉、视觉和