公司紧固件镦锻工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司紧固件镦锻工设备操作规程

文件名称：公司紧固件镦锻工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有使用紧固件镦锻工设备的工作人员。适用于紧固件镦锻过程中设备操作，确保操作安全、高效。所有操作人员须接受专业培训，掌握设备操作技能和安全管理知识。严格遵守操作规程，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合规定的安全防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体坠落击伤头部。

-防护眼镜：防止金属飞溅伤及眼睛。

-防尘口罩：防止金属粉尘吸入体内。

-工作服：穿着紧身、易于操作的工作服，避免衣物卷入设备。

-防护手套：操作高温或锐利部件时使用，保护手部安全。

2.设备启机前的检查项目

在设备启机前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

-检查油液是否充足，油质是否良好，必要时添加或更换。

-检查液压系统是否泄漏，液压油是否达到规定温度。

-检查电气系统是否正常，包括电缆、开关、传感器等。

-检查机械传动部分是否灵活，有无异常声响。

-确认设备周围无杂物，工作区域清洁整齐。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无油污、积水、杂物等，防止滑倒和设备故障。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应采取措施进行处理。

-确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-在设备周围设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-准备好必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油脂等。

-检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

-确认操作区域内无人员逗留，避免操作过程中发生意外伤害。

所有操作人员在进行设备操作前，必须完成上述准备工作，并确保所有准备工作符合安全要求。任何不符合规定的条件，应立即报告并停止操作，直到问题得到解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，各部件是否运转正常。

b.设备预热：根据设备要求，进行预热操作，确保设备达到工作温度。

c.放置工件：将待加工工件正确放置在设备的工作台上，确保工件固定牢固。

d.设备调试：根据工件要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

e.开始加工：启动设备，进行镦锻操作，监控加工过程。

f.加工完成：加工完成后，停止设备，取下工件，检查加工质量。

g.设备冷却：关闭设备，等待设备自然冷却至室温。

h.关闭电源：设备冷却后，关闭电源，整理工作区域。

2.特殊工序的操作规范

a.高温操作：在进行高温镦锻时，应确保设备温度控制准确，操作人员需穿戴相应的防护装备。

b.锻造大件：加工大件工件时，应分阶段进行，逐步增加压力，防止设备超负荷。

c.复杂形状工件：加工复杂形状工件时，需精确调整模具和设备参数，确保加工精度。

3.异常工况的处理方法

a.设备异常：发现设备异常，应立即停止操作，检查故障原因，必要时通知维修人员。

b.工件损坏：若发现工件在加工过程中损坏，应立即停止设备，分析原因，防止同类问题再次发生。

c.紧急情况：遇紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即按下紧急停止按钮，并迅速采取相应措施，确保人员安全。

d.油液泄漏：发现油液泄漏，应立即关闭设备，清理泄漏区域，更换损坏的油管或密封件。

e.电力故障：在电力故障情况下，应确保设备处于关闭状态，等待电力恢复后，按照启动流程重新操作。

所有操作人员应熟悉以上操作步骤和规范，并在实际操作中严格执行，确保加工质量和操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行时，液压油温度应保持在40℃至60℃之间，不宜过高或过低，以保证液压系统的正常工作。

b.压力：液压系统压力应稳定在设备铭牌规定的范围内，压力波动不宜过大。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，不得超出设备规定的最高速度。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能是设备故障的征兆。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围在设备额定电流的±10%以内。

2.典型故障现象

a.设备震动：设备运行中出现剧烈震动，可能是设备基础不稳定或设备本身存在松动。

b.异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

c.油液泄漏：设备出现油液泄漏，可能是油管、密封件损坏或连接处松动。

d.液压系统压力异常：液压系统压力过高或过低，可能是液压泵故障、油路堵塞或阀