基于磁屏蔽阵列探头的脉冲涡流无损检测系统.pdfVIP

杭州电子科技大学硕士学位论文

摘要

无损检测技术是一种可以在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，对材料、零

件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术，在冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、

核能等领域发挥着极其重要的作用。脉冲涡流无损检测技术是当前无损检测技术的研究热点

之一，可以对金属导体中的缺陷进行快速检测。本文针对金属管道应用场景，设计了一种具

有16个探头的阵列探头脉冲涡流无损检测系统；针对实际管道的结构特点，将16个探头设

计为环形阵列结构，可以直接探入待测管道内壁对缺陷进行360°全方位检测及定位；对单

探头的尺寸及不同探头之间的布局关系进行了研究，并针对阵列探头紧密排列时存在的相互

信号串扰问题，提出了采用磁屏蔽结构和分时激励两种不同的方法，对比分析了不同方法在

减小探头间信号串扰方面的效果。本文主要研究内容包括以下几个方面：

（1）基于AnsoftMaxwell建立了涡流检测探头及待测管道的三维有限元仿真模型，通

过对管道表面的涡流密度分布以及激励线圈检测点磁场分布及强度变化的仿真研究，建立了

激励信号与涡流渗透深度、激励线圈几何尺寸与检测灵敏度之间的关系，经过仿真对比和优

化，确定了最优激励频率500Hz、幅值，以及激励线圈的内径7mm、外径9mm和高度

14mm。进一步地，对单探头、无磁屏蔽双探头、单磁屏蔽双探头以及全磁屏蔽双探头等不

同探头进行建模与仿真，对比分析了不同探头模型下的涡流密度分布情况以及磁感应强度分

布，确定了探头阵列磁屏蔽结构的相关材料选型和结构参数，为下一步阵列探头的设计及制

作提供了理论依据。

（2）采用高灵敏度磁隧道结传感芯片作为敏感元件，设计和制作了单探头、无屏蔽阵

列探头和磁屏蔽阵列探头等不同结构的脉冲涡流无损检测探头。基于仿真结果的相关结构参

数，通过SolidWorks建模设计了基于磁隧道结传感芯片的高灵敏度内穿式探头；圆柱形探头

结构使得感应电流为环形，对管道任意方向缺陷都同样敏感；由于单探头存在检测面积小、

效率低的问题，针对管道内壁缺陷检测需求，由16个单探头设计为环形阵列探头结构。为

了提高检测精度和分辨率，将阵列探头中的各个单探头紧密排列，然而当阵列探头紧密排布

时会产生相互串扰问题，通过对磁屏蔽原理的分析以及仿真求解，完成了基于磁屏蔽结构的

阵列探头的设计及参数优化。

（3）完成了脉冲涡流无损检测系统的检测探头、信号处理硬件电路及软件设计。完成

了单探头、无屏蔽阵列探头和磁屏蔽阵列探头的硬件制作，对脉冲涡流无损检测系统相关信

号处理电路进行设计，包括脉冲激励信号模块、分时激励模块、信号调理模块、数据采集模

块等。针对阵列式无损检测系统的多通道数据采集的同步问题，通过数据采集模块外部数字

触发端口捕获脉冲信号激励源，将脉冲信号的上升沿作为触发信号，结合LabVIEW软件程

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序设计，实现对调理后多通道信号的同步实时采集。

（4）搭建了脉冲涡流无损检测系统测试实验平台，对不同设计方案的脉冲涡流无损检

测系统的性能进行了测试与对比分析。对单探头、无磁屏蔽阵列探头、磁屏蔽阵列探头以及

基于分时激励的阵列探头四种不同的无损检测系统进行了性能测试，分析了对于不同深度的

缺陷的检测灵敏度，选择了最优的磁屏蔽阵列探头并完成了对管道缺陷三维成像显示，实验

结果表明基于磁屏蔽阵列探头的系统性能最优，绝对误差最大值为0.102mm，相对误差最大

值为1.68%，相比无磁屏蔽阵列探头降低了37%，相比基于分时激励的阵列探头降低了18%；

对最优选的磁屏蔽阵列探头结构进一步测试，获得其可检测的最小缺陷为3mm×3mm×5

3

mm，灵敏度为1mV/mm。

关键词：无损检测，磁屏蔽，磁隧道结传感芯片，阵列探头，脉冲涡流

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