公司合成洗涤剂制造工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司合成洗涤剂制造工设备安全操作规程

文件名称：公司合成洗涤剂制造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成洗涤剂制造工在操作合成洗涤剂制造设备时的安全操作。规程旨在确保员工在使用设备过程中的安全与健康，防止事故发生。操作者需熟悉设备性能和操作规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起，不得裸露在外。

-穿着工作服、工作鞋，工作服应整洁，不得破损，以防止化学品渗透。

-使用防护眼镜或面罩，以防止化学品溅入眼睛或面部。

-根据操作要求，佩戴适当的防护手套和防化学品渗透的围裙。

-操作前应检查防护用具是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀或变形。

-检查电气线路是否正常，插座、开关、电缆等无破损。

-检查设备各部件是否紧固，转动部件是否有异常声响或卡阻。

-检查油液、润滑油是否充足，油质是否符合要求。

-检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备控制系统是否正常，操作面板指示灯是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，地面干燥。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中有害气体能够及时排出。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-确保消防器材齐全，如灭火器、消防砂等，并放置在便于取用的位置。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-准备好必要的辅助工具和材料，如清洁布、手套、防护眼镜等。

操作人员应在完成上述准备工作后，方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或区域应立即报告并停止使用，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先启动通风系统，确保操作区域内的空气流通。

-根据生产计划，设置设备参数，包括温度、压力、流量等。

-打开原料输送系统，缓慢加入原料，避免过快导致压力过高。

-启动搅拌系统，开始混合原料，观察混合效果，必要时调整搅拌速度。

-在混合均匀后，进行后续的过滤、离心等工艺步骤。

-检查各工序的运行状态，确保设备运行稳定。

-当工艺流程完成后，关闭设备，停止原料输送和搅拌。

-对设备进行清洗和维护，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆的原料或产品，操作过程中必须保持良好通风，严禁烟火。

-高温高压操作时，必须穿戴相应的防护用品，并确保安全阀等安全装置完好。

-对于需要精确控制的工艺参数，如温度、压力，应使用专用仪表进行监控，并严格按照设定值进行调整。

-对于含有有害气体的操作，应佩戴防毒面具，并在操作区域设置警示标志。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障时，应立即停止设备，切断电源，并报告上级。

-若出现泄漏或溢料，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并穿戴防护用品进行清理。

-若设备过载或超温，应立即停止设备，查找原因，排除故障后再行启动。

-若发现操作人员身体不适，应立即停止操作，提供医疗救助，并调查原因。

-在处理异常情况时，操作人员应遵循紧急预案，确保自身和他人的安全。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产过程的安全和稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，关键部件的温度应保持在制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：对于涉及压力操作的设备，如反应釜、储罐等，压力应稳定在设定的工作压力范围内。

-流量：原料和产品的流量应稳定，符合工艺要求，不得出现大幅度波动。

-速度：搅拌器、输送带等运动部件的速度应稳定，符合生产效率和产品质量的要求。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是故障的征兆。

-电耗：设备的电耗应在正常工作范围内，过高的电耗可能表明设备存在效率问题。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备运行时温度过高，可能导致材料变质或设备损坏。

-压力异常：压力过高或过低，可能引起设备破裂或无法正常工作。

-搅拌不均：搅拌器故障或原料不均匀可能导致产品品质下降。

-电机过热：电机运行时过热，可能是轴承损坏或负载过重。

-噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能是齿轮、轴承等部件磨损。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

-使用温度计、压力表、流量计