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公司连铸工现场作业操作规程

文件名称：公司连铸工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司连铸工现场作业，包括铸机操作、维护和检修等环节。适用于所有参与连铸工现场作业的员工，包括操作工、维修工、安全员等。规程旨在确保作业安全，提高生产效率，保障员工身心健康。作业前必须熟悉本规程，严格遵守操作流程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

-所有操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。

-安全帽应确保牢固，佩戴时下颚带必须扣紧。

-工作服应具备良好的耐热、耐腐蚀性能，不得穿着宽松或易燃衣物。

-防护眼镜应能防止飞溅物进入眼睛，佩戴时眼镜框应完全覆盖眼睛。

-手套应选择适合操作环境的材质，确保手部舒适且不影响操作。

-耳塞应在嘈杂环境中佩戴，以保护听力。

-防尘口罩应在粉尘环境下佩戴，确保呼吸通畅。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、漏油等现象。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否合格，接地是否可靠。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适，油质是否良好。

-检查液压系统是否有泄漏，油压是否在正常范围内。

-检查铸机各部件是否紧固，传动带是否磨损严重。

-检查冷却系统是否工作正常，冷却水是否充足。

-检查报警系统是否灵敏，紧急停止按钮是否可靠。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，地面干燥，无积水。

-检查安全通道是否畅通，标志线清晰可见。

-检查消防设施是否完好，灭火器是否在有效期内。

-设置警示标志，告知非操作人员注意安全，避免误入危险区域。

-确保紧急疏散路线明确，所有人员熟悉紧急疏散流程。

-针对高温、高压等特殊作业环境，采取相应的降温、降压措施。

-对新员工或实习生进行现场指导，确保其了解作业区域的安全规定和操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分动作正常。

-按照操作规程逐步开启设备，先开启辅助系统，如冷却水、润滑系统等。

-启动主设备，观察仪表，确认设备运行状态良好。

-进行正常生产操作，监控生产过程，确保生产指标稳定。

-生产过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

-作业结束后，关闭主设备，先关闭辅助系统，最后关闭总电源。

-对设备进行清洁保养，检查维护记录，为下次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温作业时，操作人员需穿戴隔热防护用品，并保持作业区域通风。

-高压作业时，确保设备泄压阀正常工作，操作人员保持安全距离。

-需要人工调整模具或更换零件时，先停止设备，确认设备处于安全状态。

-在进行设备检修或维护时，必须使用专用工具，并遵守停电操作规程。

3.异常工况的处理方法：

-设备发生故障，立即停止设备，切断电源，启动应急预案。

-对于电气故障，先断开电源，再进行故障排查和维修。

-对于机械故障，确认安全后，使用专用工具进行拆卸和维修。

-对于高温或高压异常，立即降压、降温，并通知相关人员处理。

-对于冷却系统故障，检查冷却水供应，必要时启动备用冷却系统。

-对于紧急情况，立即启动紧急停止按钮，迅速撤离现场，报告上级领导。

-在处理异常工况时，确保操作人员自身安全，避免二次事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-铸机运行时，主电机电流应稳定在规定范围内，不得有异常波动。

-润滑油温度应保持在40-60摄氏度，油质清澈，无杂质。

-冷却水压力应维持在0.3-0.6兆帕，水温不超过40摄氏度。

-液压系统压力应稳定在规定值，油缸动作应顺畅，无卡滞现象。

-铸机各运动部件运行平稳，无异常噪音。

-铸坯质量应符合国家标准，表面光洁，无裂纹、气泡等缺陷。

2.典型故障现象：

-主电机电流异常波动，可能存在过载或欠载现象。

-润滑油温度过高或过低，可能是冷却系统故障或油质问题。

-冷却水压力不足或水温异常，可能是水泵故障或系统堵塞。

-液压系统压力异常，可能是油泵故障或液压阀损坏。

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-铸坯质量出现缺陷，可能是铸机调整不当或原材料问题。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备仪表，确保各项参数在正常范围内。

-使用专业仪器对设备进行定期检查和维护，如振动分析仪、油质分析仪等。

-发现异常情况时，立即记录并报告，