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公司碳化钨制备工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司碳化钨制备工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳化钨制备工岗位，旨在确保操作人员在使用相关设备时的安全，防止事故发生。规程要求所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程及安全注意事项，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。规程涵盖设备操作、维护保养、紧急处理等方面，适用于所有碳化钨制备工岗位设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等。长发需束起，避免进入设备区域时造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等情况。

b.检查设备各部件是否安装牢固，尤其是旋转部件和传动部件。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，绝缘层无破损。

d.检查液压和气动系统是否泄漏，压力表读数是否正常。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

f.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面无油污、积水，防止滑倒。

d.照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻。

f.定期检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，确认设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，依次启动液压、气动系统，检查各部件运行是否正常。

c.调整设备至工作状态，进行试运行，观察设备运行状态，确认无误后开始正式作业。

d.作业过程中，密切关注设备运行参数，确保在正常范围内。

e.作业结束后，关闭设备电源，关闭液压、气动系统，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.在进行物料添加操作时，必须穿戴防护用品，避免物料接触皮肤。

b.加料时，注意控制加料速度，防止物料飞溅。

c.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需征得相关部门同意。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据故障现象，查找原因，进行初步判断。

c.如无法自行处理，立即报告上级，由专业人员处理。

d.在专业人员处理期间，不得擅自操作设备。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、液压和气动系统运行无异常，压力和流量在设定范围内。

c.冷却系统运行正常，冷却液温度稳定。

d.传动带、链条等无松动，运行顺畅。

e.电气系统无过载、短路等异常情况，指示灯显示正常。

f.传感器、执行器等反馈信号准确，无误差。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮、轴承磨损或润滑不良。

c.电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机故障。

d.液压或气动系统泄漏，可能是管道、接头或密封件损坏。

e.冷却液温度异常，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

f.电气系统指示灯异常，可能是线路故障或电气元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等。

b.观察设备外观，检查有无异常磨损或损坏。

c.使用听诊器、万用表等工具，对设备进行直观和电气检查。

d.对传感器和执行器进行定期校准，确保信号准确。

e.建立设备维护记录，定期分析设备运行状态。

f.进行预防性维护，如定期更换润滑油、检查密封件等。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符。

b.监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

c.检查压力和流量是否稳定，符合工艺要求。

d.测试电气系统的工作状态，包括电流、电压等参数。

e.检查传感器和执行器的反馈信号，确保其准确性。

f.观察设备噪音和振动情况，判断是否存在潜在问题。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力等。

b.使用手动或自动调节装置，对设备进行微调。

c.在调整过程中，密切观察设备运行状态，确保调整方向正确。

d.调整后，重新进行测试，确认设备运行参数恢复正常。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

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