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电动自行车车棚安装施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

建设地点：[具体地点，如XX小区西区、XX企业办公楼南侧]

车棚规格：

尺寸：长[X]m×宽[X]m×高[X]m（单棚停放量[X]辆，根据场地需求设计，单车道宽度不小于1.5m）；

结构类型：钢结构框架+耐力板/彩钢板顶棚（耐力板透光性好，彩钢板性价比高，可按需选择）；

配套设施：充电桩（按10辆配1个充电桩比例设置，具备过载保护功能）、消防灭火器（每50㎡配2具4kg干粉灭火器）、排水系统（顶棚找坡≥2%，避免积水）。

施工周期：总工期[X]天（含设计交底、材料进场、安装调试、验收）。

（二）设计依据

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）：确保车棚抗风、雪荷载（按当地50年一遇荷载标准设计）；

《电动自行车停放场所消防安全规范》（GA1915-2021）：明确防火间距（与建筑物外墙距离≥5m，与易燃易爆物品存放点距离≥10m）；

《低压配电设计规范》（GB50054-2011）：指导充电桩电气线路铺设，避免漏电风险。

二、施工准备

（一）材料与设备准备

核心材料清单：

材料名称

规格要求

质量标准

钢结构框架

立柱Φ100mm×3mm钢管，横梁50×50mm方钢

材质Q235B，表面热镀锌防锈处理

顶棚板材

耐力板厚度≥3mm/彩钢板厚度≥0.3mm

耐力板透光率≥80%，彩钢板防腐涂层达标

充电桩

具备防雨、过载、短路保护功能

符合《电动自行车充电设施技术要求》

紧固件

不锈钢螺栓（M8×30mm）、膨胀螺栓

防锈等级≥A2-70，抗拉强度达标

施工设备：电焊机（ZX7-400）、电钻（冲击钻+手枪钻）、水平仪（精度±0.02mm/m）、卷尺（50m）、吊车（小型，用于钢结构吊装，若场地狭小可改用人工搬运）。

（二）现场准备

场地清理：清除施工区域杂物、杂草，平整场地，标记地下管线位置（如水管、电缆，避免施工破坏）；

测量放线：根据设计图纸，用全站仪定位车棚立柱位置，弹出基础开挖线，标注充电桩安装点位；

安全防护：设置施工围挡（高度≥1.8m），悬挂“施工区域，禁止入内”警示牌，夜间亮警示灯。

三、主要施工流程

（一）基础施工（工期[X]天）

基坑开挖：按放线位置开挖立柱基础坑，尺寸为600mm×600mm×800mm（深度根据当地冻土层厚度调整，确保基础埋深≥冻土层以下500mm）；

钢筋绑扎与模板安装：基础内放置Φ12mm钢筋网（间距200mm×200mm），用木模板支护基坑内壁，确保模板垂直度偏差≤3mm；

混凝土浇筑：采用C30商品混凝土浇筑，振捣密实（插入式振捣器振捣，直至表面无气泡），浇筑后覆盖土工布养护≥7天，养护期间禁止碰撞基础；

预埋螺栓：在基础顶部预埋M16×300mm地脚螺栓（用于固定钢结构立柱），螺栓定位偏差≤2mm，浇筑时确保螺栓垂直，无歪斜。

（二）钢结构安装（工期[X]天）

立柱安装：

将钢结构立柱与地脚螺栓连接，用水平仪校正立柱垂直度（偏差≤1‰，且单根立柱偏差≤5mm）；

拧紧螺栓后，在螺栓处浇筑C30细石混凝土封护，防止雨水锈蚀。

横梁与檩条安装：

采用电焊机将横梁与立柱焊接（焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔），焊接后清除焊渣，涂刷防锈漆2遍；

安装檩条（间距≤1.2m），用自攻螺丝固定在横梁上，确保檩条平整，接缝处无高低差。

结构加固：在立柱与横梁连接处加装三角支撑（50×50mm角钢），增强整体稳定性，尤其在多风地区需加密支撑间距。

（三）顶棚与配套设施安装（工期[X]天）

顶棚安装：

耐力板/彩钢板按设计尺寸裁剪，从车棚一端向另一端铺设，板材搭接宽度≥100mm（顺主导风向搭接，避免雨水渗入）；

用自攻螺丝（带防水垫圈）将板材固定在檩条上，螺丝间距≤300mm，每块板材边缘螺丝不少于2个，防止大风掀翻。

充电桩安装：

按设计点位安装充电桩支架（高度1.2m，避免儿童触碰），支架固定在立柱或地面基础上；

电气线路穿PVC管保护（埋地深度≥0.7m，架空高度≥2.5m），接入小区/企业低压配电系统，安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；

充电桩调试：通电测试充电功能、保护装置，确保指示灯正常，无漏电现象。

消防与排水安装：

在车棚四角及中间位置放置干粉灭火器，悬挂高度1.5m，设置灭火器标识；

顶棚边缘安装排水沟（PVC材质，直径≥100mm），排水沟坡度≥3‰，接入场地原有排水系统，避免雨水倒灌。

（四）验收与清理（工期[X]天）

分项验收：

结构验收：检查钢结构垂直度、焊缝质量，用拉力计测试螺栓紧固力（≥设计值80%）；

功