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富阳工业坊模板支撑方案

一、设计情况及施工要求

1、设计情况：

柱：400×400、500×500等；

梁：250×400、250×600、300×800等；

板：100、120、150等；

2、施工要求：

新浇砼模板要求使浇筑后的砼达到模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，垂直度和平整度符合规范要求，上下层施工缝的连接面平整搭接。

二、模板工程的工艺选择

根据我公司对以往模板工程施工中的经验，应对模板的刚度、强度进行专项设计计算。为保证能满足砼施工要求，又能加快工程进度，节约工程成本，选择如下工艺：

1、模板：柱、梁、板结构采用18厚胶合木模板、少量钢模，内楞采用φ48×3.5钢管；

2、支撑系统：采用φ48×3.5钢管和配套扣件。

三、模板设计

模板分项是本工程施工中的关键分项。根据本工程的特点我们对柱、梁、板等主要结构进行了模板设计，主要对其模板支撑方法进行了设计，并对模板刚度、强度、稳定性进行了验算。

1、选用材料力学性能：

（1）钢管（48×3.5）

Φ

A

W

I

E

规格（mm）

截面积（mm2）

抵抗矩（mm3）

惯性矩（mm4）

弹性模量（N/mm2）

48×3.5

489

5.078×103

12.19×104

2.1×105

（2）木搁栅（50×100）

σ

A

W

I

E

强度（N/mm2）

截面积（mm2）

抵抗矩（mm3）

惯性矩（mm4）

弹性模量（N/mm2）

13

5000

83333

4.2×106

9000

（3）胶合木板（18厚）

σ

Δ

E

强度（N/mm2）

厚度（mm）

弹性模量（N/mm2）

30

18

4000

（4）扣件

抗滑力：按6000N/只计

2、柱模板计算（以500×500为例）

（1）砼侧压力：

Kω=0.192

b.刚度要求

ω=Kωql4/100EI

=（0.192×17.74×5004）/（100×12.19×104×2.1×105）

=0.08mm500/400=1.25mm

满足施工要求。

（3）梁侧模验算

梁模侧压力：P=0.8×24=19.2kN/m2

则，q=19.2×(0.8－0.12)=13.06kN/m

设侧模板按四跨连续梁计算，

Mmax=Kmql2=0.121×13.06×12=1.58kN·m

需要Wn=Mmax/fm=（1.58×106）/30=52667mm3

选用侧模板的截面尺寸为18×1000mm，截面抵抗矩W=1/6×1000×182=54000mm3Wn满足要求。

（4）梁支座处抗滑验算

R反中=0.625×17.74×0.5=5.54kN6.0kN

采用一只扣件即能满足要求。

（5）立杆稳定性验算

R立=R反中=5.09kN

立杆水平连接拉杆间距为1800mm

长细比：λ=1800/15.9=113.2

查钢结构设计规范附录三得：Ψ=0.594折减系数为α=0.85

σ立=R/ΨαA

=（5.09×103）/（0.594×0.85×489）

=20.62N/mm2[σ]=210N/mm2

满足施工要求。

（6）地基承载力验算

立杆底设250×50通长趟底板，R立=5.09kN，

则：地基承载力≥（5.09×103）/（250×1000）=0.02N/mm2=30kN/m2

方能满足施工要求。

4、板支撑验算（以150厚为例）

平板模板采用胶合板木模，支撑采用钢管。

设板底立杆纵横间距均为800mm。

（1）板荷载

砼板自重：0.15×1×1×24×1.2=4.32kN

模板及支架自重：1×1×0.5×1.2=0.6kN

振捣砼产生荷载：1×2.5×1×1.4=3.5kN

施工人员及设备荷载：1×2.5×1×1.4=3.5kN

合计：P=11.92kN

（2）板底隔栅间距计算

取1000mm宽板带作为计算单元，按三等跨连续梁计算。

设板底隔栅间距为a，则

q=11.92/1=11.92kN/m=11.92N/mm

计算简图如下：

q

q=11.92N/mm

a

aaa

a.胶合板强度验算

Mmax=qa2/10

胶合板抵抗矩：W=BH2/6=1000×182/6=54000mm3

σ=Mmax/W=qa2/10W≤[f]

则

b.胶合板刚度验算：

ω=ql4/150EI=qa4/100EI≤1mm

胶合板惯性矩：I=BH3/12=1000×183/12=486000mm4

取二者较小值得：a=390mm即能满足施工要求。

（3）立杆稳定性验算

R立=1×1×11.92=11.92kN

钢管隔栅底采用双扣件，抗滑力：