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精益生产知识竞赛题目
1类题(60个)
1/1、精益生产方式来由哪个公司创立?(日本丰田汽车公司)
1/2、工厂布局原则中总体物流方向是什么?(U型)
1/3、叉车通道宽度原则是几米?(3米)
1/4、行人走道宽度原则是几米?(0.8米)
1/5、班前会在哪里开?在本班组目视管理板前召开
1/6、布置设备时配电箱增长不增长工位之间距离?不增长
1/7、工位高度是多少?1.2米
1/8、工位上照明灯可以移动,高度可以调节是吗?是
1/9、设备1、2级防止维护由谁完毕?操作工
1/10、设备应能适合不同节拍时间是吗?是
1/11、工位间最佳不用传送带对吗?对
1/12、对于直线型生产线,操作工都在生产线一侧;对于U型生产线操作工都在生产线哪一面?里面
1/13、工位设立应适合站立作业还是坐立作业?站立作业
1/14、工装与设备连接最佳用什么连接?用快换接头
1/15、换工装重要由谁完毕?操作工
1/16、移动工装需有引导设备(滑轮比轴承好),尽量手动进行,这种做法对吗?对
1/17、SPC指是什么?记录过程控制
1/18、APQP指是什么?先期产品质量策划
1/19、MSA指是什么?测量系统分析
1/20、PPAP指是什么?生产件提交程序
1/21、PPM是什么含义?百万分之一件
1/22、什么是自检?指操作工依照作业指引书中规定检查产品质量。
1/23、什么是终检?是交付给顾客前最后一道检查工序
1/24、红料箱作用是什么?隔离或短期存储不合格或者可疑产品
1/25、对红料箱规定是什么?红料箱可视,放在工位旁边,容易接近,在班末清空。
1/26、考核人员效率指标哪些?每人每小时或每班产量、每人每年销售收入、人员效率。
1/27、考核设备效率指标有哪些?设备运用率
1/28、你可以运用哪些途径来提出改进建议?改进建议表,QRQC(?迅速反映质量控制),班前会。
1/29、5S来源?来自于200近年前日本家庭对物品、土地管理。
1/30、定置管理基本规定是什么?一种(种)物品一种位置,一种位置一种管理者。
1/31、咱们在工作中应当养成什么样习惯?要养成不不大于等于工作原则习惯。
1/32、操作工重要职责是什么?(回答2条)保质保量完毕生产任务,参加改进。
1/34、车间主任重要职责是什么(回答3条)?保证车间人员和设备安全,保质保量完毕本车间生产任务,不断提高生产效率,领导车间各项改进。
1/35、叉车在工厂内运营限速是多少?5公里/小时
1/36、职能部门每天巡视QRQC看板至少为多少次?两次。
1/37、七种挥霍中最大挥霍是哪种?库存
1/38、5S定义(整顿、整顿、清洁、原则化、持续改进)
1/39、对于必须物品,每小时都要使用,应如何解决?(放工作台上或随身携带)
1/40、对于非必须品,每月使用一次,应如何解决?(仓库存储)
1/41、对于不能使用非必须品应如何解决?(应及时废弃)
1/42、惯用产品装配线应接近哪里?(成品发货区)
1/43、管理仓库应遵循什么原则?(先进先出)
1/44、零件存储原则:(等高等深)
1/45、半成品库存应尽量安排在哪里?(生产线末端)
1/46、什么是挥霍?挥霍是对产品和顾客没有价值工作,生产现场挥霍会导致产品成本增长。
1/47、什么是点检?巡回检查设备等,查看其与否存在发生故障或异常也许,并保证下次巡逻前不会发生故障或异常。
1/48、什么是设备防止维护?为使机械设备不发生故障或异常而进行一切活动。保养应做到以防止为主,防止一切也许发生故障。
1/49、多技能工?能进行各种工位、工种操作员工。这是公司应对变化莫测市场而保证产品成本不提高法宝。
1/50、设备布局最佳选用什么样形式?选用U型和双I型布局,且其间距不大于1.2米
1/51、零件料箱应当侧面摆放还是前置摆放?前置摆放
1/52、操作工无论男女都可搬动物料合理重量是多少公斤?7公斤
1/53、操作工应在正前面还是侧面还是背面取料加工?正前面取料
1/54、测定原则工时办法:秒表测时法;音像法;预定动作时间原则法。
1/55、产品检查分为哪些?进货检查、过程检查与最后检查。
1/56、PDCA含义是:Plan(筹划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(解决)。反映了做质量管理工作必要通过四个阶段。
1/57、PDCA中哪个环节最重要?C(检查)
1/58、什么是首件?指每班开始前、产品转换、停机再启动时生产前3件产品(零件)。
1/60、QRQC是哪个公司创立?日本日产汽车公司
2类题(33个)
2/1、库存是如何产生?生产周期长,给设备维修留时间,生产批量大,客户筹划变化
2/2、库存多害处有哪些?过量库存会导致公司需要更大容量仓库、更多资金占用、更多搬运工、更多运送设备、更多管理人员、
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