钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程样本.docVIP

第七章二氧化碳气体保护焊施焊接工艺

合用范畴：本工艺合用于中建总公司承办加工钢构造工程。工艺规定了普通低碳钢、普通低合金钢二氧化碳气体保护焊基本规定。凡各工程工艺中无特殊规定构造件二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。

第一节材料规定

1钢材及焊接应按施工图规定选用，其性能和质量必要符合国标和行业原则规定，并应具备质量证明书或检查报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位批准，并按相应工艺文献施焊。

2焊丝焊丝成分应与母材成分相近，重要考虑碳当量含量，它应具备良好焊接工艺性能。焊丝含C量普通规定0.11%。其表面普通有镀铜等防锈办法。当前国内惯用CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。它合用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级低合金构造钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。

3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设立干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。

4焊件坡口形式选取

要考虑在施焊和坡口加工也许条件下，尽量减小焊接变形，节约焊材，提高劳动生产率，减少成本。普通重要依照板厚选取（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88）。

5不同板厚钢板对接接头两板厚度差(???1)不超过表1.4.2规定期，则焊缝坡口基本形式与尺寸按较厚板尺寸数据来选取；否则应在厚板上作出如表中图示单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(???1)。

表1.4.2

较薄板厚度（?mm）

≥2~5

＞5~9

＞9~12

＞12

容许厚度差(???1)（mm）

1

2

3

4

第二节重要机具

表7.2.1焊接用机械设备表CO2

备名称

设备型号

数量

单位

备注

电动空压机

依照工程实际状况拟定

依照工程实际状况拟定

台

碳弧气刨

柴油发电机

台

应急使用

CO2焊机

台

构造焊接

焊接滚轮架

台

构造焊接

翼缘矫正机

台

型钢校正

表7.2.2工厂加工检查设备、仪器、工具表

备名称

设备型号

数量

单位

设备能力

超声波探伤仪

依照工程实际状况拟定

依照工程实际状况拟定

台

检查焊缝内部缺陷

数字温度仪

台

测量层间温度

数字钳形电流表

个

测量焊接电流

温湿度仪

个

测量空气湿度

焊缝检查尺

把

检查焊缝外观尺寸

磁粉探伤仪

台

检查焊缝外观尺寸

游标卡尺

把

检查焊缝外观尺寸

钢卷尺

把

测量

第三节作业条件

7.3.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。

7.3.2当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。

7.3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。

7.3.4直径不不不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量普通为6—15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。

7.3.5为保证焊接过程稳定性，细丝导电嘴孔径普通不不不大于焊丝直径0.1—0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径普通应不不不大于焊丝直径0.20—0.40mm。送丝软管内曲率半径不得不大于150mm。

7.3.6焊丝干伸出长度以10倍焊丝直径为宜。

7.3.7焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。

7.3.8施焊前，焊工应复核焊接件接头质量和焊接区域坡口、间隙、钝边等解决状况。当发既有不符合规定期，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装容许偏差值见表7.3.8.1规定。

表7.3.8.1焊接连接组装容许偏差值

第四节施工工艺

7.4.1工艺流程

拼装焊接校正二次下料制孔装焊其他零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运送售后服务

7.4.2操作工艺

1焊丝直径选取依照板厚不同选取不同直径，为减少杂含量，尽量选取直径较大焊丝，见表7.4.2.1。

2.焊接电流和电弧电压选取，见表7.4.2.2。

3典型短路过渡焊接工艺参数，见表7.4.2.3。

4细颗粒过渡电流下限值及电弧电压范畴，见表7.4.2.4。

5?1.6焊丝CO2半自动焊惯用工艺参数，如表7.4.2.5。

6半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。

7二氧化碳气体保护焊必要采用直流反接。

8重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和熄弧焊缝长度应不不大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应不不大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割办法切除，并修磨平整，