（17页PPT）生产与运营管理第13章先进生产方式.pptVIP

第十三章先进生产方式学习目标：1．了解丰田生产方式的基本思想、主要内容和基本条件；2．掌握各类看板使用的规则和方法；3．了解最优生产技术的相关概念和思想，理解最优生产技术的基本原则；4．掌握DBR系统的运用过程；5．了解大规模定制的思想和分类，掌握支持大规模定制的关键技术；6．理解大规模定制的实现过程。第一节丰田生产方式一、丰田生产方式概述（一）丰田生产方式的由来二十世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：第一，大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处；第二，大量生产方式的纵向组织体制不利于某省市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥。基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的状况，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保某省市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。（二）丰田生产方式的思想（1）消除一切形式的浪费。（2）不断改进、不断完善、追求尽善尽美。（3）把调动人的积极性、创造性放在一切管理工作的首位。（三）丰田生产方式的内容1．丰田生产方式的基本手段（1）适时适量生产。（2）弹性配置作业人数。（3）质量保证。2．实现适时适量生产的具体方法（1）实现同步化。（2）生产均衡化。（3）实现适时适量生产的管理工具。二、实现丰田生产方式的基本条件（一）多面手工人“少人化”为了适合需求的变化，弹性改变各工序的作业人员人数扩大或缩小各工作人员的作业范围“少人化”减少工序的作业人员人数连接U字型生产线的设备布置多能工工作岗位轮换制修订标准作业组合票工序的改善作业改善设备改善（“自动化”）图13.1实现“少人化”的因素（二）制造单元13245768109入口出口设备图132U字型设备布置图（三）全面质量管理（四）全面生产维修制（五）与供应商的全面合作三、看板管理系统（一）看板的概念与功能看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。看板生产的主要思想是：遵循用户原则，把用户的需要作为生产的依据。传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。“看板”的主要功能包括：（１）指示功能。指示功能就是作为生产、搬运的指示信息的作用。（２）防止过量生产和过量运送。（３）作为目视管理的工具。（４）改善的功能。（５）降低管理成本。（二）看板的种类及用途看板大体分两类，即“领取看板”和“生产指示看板”。（1）工序内看板。（2）信号看板。（3）工序间看板。（4）对外订货看板。（5）临时看板。（三）看板的使用方法1．使用看板的八步骤各类看板的使用方法3．实现看板管理的六项规则生产指示看板前工序（机械加工工序）后工序（装配线）14523768生产指示看板看板接受箱领取看板及实物存放场A领取看板领取看板箱图13.5使用两种看板的各个阶段第二节最优生产技术以色列（歌）：首先要识别系统的约束，即瓶颈资源；接着要想方设法开发利用瓶颈资源，使其高效运作；然后要使系统的其他资源支持系统的运行；然后打破系统约束，如此始地运行。OPT目标：净利润；投资收益率；现金流。产销率；库存；运行费。企业目标财务指标作业指标净利润（NP）产销率（T）制造库存（I）投资收益率（ROI）现金流量（CF）运行费（OE）现在和将来都能赚钱作业指标与财务指标的关系OPT的基本思想和9条原则1．基本思想什么是瓶颈，如何判别瓶颈，瓶颈和非瓶颈之间的关系。2．OPT的9条原则（1）平衡物流，而不平衡能力（2）非瓶颈资源的利用程度不是由他们自己的潜力决定的。（3）资源的利用与活力不是同义词（4）瓶颈上的一小时的损失则是整个系统一个小时的损失