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印刷操作员岗位工艺作业操作规程

文件名称：印刷操作员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于印刷操作员在印刷生产过程中的作业操作。目的在于确保印刷质量，提高生产效率，保障操作安全，规范操作流程，使印刷操作标准化、程序化。通过严格执行本规程，提高印刷产品质量，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查印刷机各部件是否完好，如齿轮、链条、轴承等，确保无松动、损坏。

b.检查墨斗、墨辊、橡皮布等是否清洁，墨水是否充足，墨色是否均匀。

c.检查印刷机控制系统是否正常，包括电源、按钮、显示屏等。

d.检查印刷机安全装置是否有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.环境温度应控制在15-25℃之间，相对湿度在40%-70%之间，避免因温度、湿度变化影响印刷质量。

c.确保工作场所通风良好，无异味，保持空气清新。

d.检查照明设备是否正常，确保操作区域光线充足。

4.材料准备：

a.根据生产任务准备所需纸张、油墨、印刷版等材料。

b.检查材料质量，确保符合印刷要求。

c.将材料放置在指定位置，便于操作。

5.操作人员准备：

a.操作员应熟悉印刷机操作规程，了解设备性能。

b.操作员应具备一定的印刷知识，能够处理常见问题。

c.操作员应保持良好的工作状态，精神集中，确保操作安全。

三、操作步骤

1.设备启动：开启印刷机电源，待设备稳定后，启动墨斗供墨，确保墨水充足且流畅。

2.物料放置：将待印刷物料放置于印刷机工作台上，调整物料位置，使其与印刷版对齐。

3.版辊装调：将印刷版装入版辊，确保版辊与印刷版紧密贴合，无松动。

4.橡皮布安装：将橡皮布固定在版辊上，确保橡皮布均匀覆盖，无皱褶。

5.调试墨量：调整墨辊压力，控制墨量，使印刷效果均匀。

6.调试印刷压力：通过调节印刷压力，使印刷质量达到预期效果。

7.启动印刷：启动印刷机，观察印刷过程，确保印刷均匀，无遗漏。

8.检查印刷效果：在印刷过程中，定时检查印刷效果，如有异常及时调整。

9.间断性检查：印刷过程中，对设备进行检查，确保设备正常运行。

10.印刷完成：印刷任务完成后，关闭印刷机，清理印刷机及工作台，清理印刷物。

11.安全检查：检查现场安全，确保无遗漏，如电源、开关、安全防护装置等。

12.填写记录：记录印刷数量、印刷效果、设备运行状态等信息。

操作过程中，关键点如下：

a.调整印刷压力要适中，过重或过轻都会影响印刷质量。

b.调整墨量要均匀，避免墨色不均。

c.保持设备清洁，防止污染印刷物。

d.注意安全，遵守操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好状态和异常状态两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.印刷机各部件运动协调，无卡阻现象。

3.墨斗供墨正常，墨水充足，无堵塞。

4.橡皮布贴合良好，无皱褶和松脱。

5.印刷版固定牢固，版面无翘起。

6.印刷压力适中，印刷效果均匀。

7.设备控制系统运行正常，操作界面显示清晰。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音过大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.印刷过程中出现墨水不均匀，可能是墨斗供墨系统堵塞或墨辊压力不当。

3.橡皮布出现皱褶或松脱，可能是因为安装不当或使用时间过长。

4.印刷版出现翘起，可能是固定不牢或版面受潮。

5.印刷压力过大或过小，导致印刷效果不佳。

6.设备控制系统出现故障，如显示屏故障、按钮失灵等。

7.设备出现漏油、漏气等泄露现象。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修。对于轻微的异常，可自行调整设备，如调整墨辊压力、橡皮布张力等。对于严重的异常，应及时联系维修人员进行处理，确保设备恢复正常，避免影响生产进度和产品质量。同时，操作员应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.首次开机或设备维修后，进行空运转测试，观察设备是否平稳运行。

b.进行印刷测试，检查印刷效果是否达到标准，包括墨色、网点、套色等。

c.对印刷速度、压力、温度等参数进行测试，确保其符合工艺要求。

d.使用标准印刷样本进行比对，检查印刷质量是否稳定。

2.调整程序：

a.调整墨辊压力：根据墨色深浅调整墨辊压力，确保墨色均匀。

b.调整橡皮布张力：通过调整橡皮布张力