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公司并条工岗位工艺操作规程

文件名称：公司并条工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司并条工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备稳定运行。规程内容涵盖并条工岗位的操作流程、安全注意事项、设备维护及异常处理等方面。所有操作人员必须严格遵守本规程，以确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

-防护眼镜应确保无破损，以防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩需定期更换，确保呼吸顺畅且防护效果。

2.设备状态检查要点：

-开机前，检查设备是否处于正常状态，包括传动带、齿轮、轴承等是否有异常磨损或松动。

-检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

-检查电气控制系统是否完好，按钮、开关等操作元件是否灵活可靠。

-检查冷却系统是否运行正常，确保设备在高温环境下能良好散热。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-工作地面应保持平整，无油污、积水等危险物。

-确保照明充足，光线均匀，避免操作人员因光线不足造成视觉疲劳。

-定期清理工作区域，保持整洁，防止杂物堆积影响操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

-开启设备前，检查并确认所有安全防护装置已正确安装。

-按照设备启动顺序，依次开启电源、传动系统、润滑系统等。

-设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保运行平稳。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应按照设备说明书进行。

2.特定操作技术规范：

-并条过程中，应根据原料纤维的特性和质量要求，调整并条速度和张力。

-操作时，应保持并条轮的清洁，避免纤维缠绕影响并条质量。

-定期检查并条质量，发现异常及时调整设备参数或更换原料。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

-如遇紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，确保自身安全。

-对于可自行处理的轻微故障，操作人员应按照设备维护手册进行初步处理。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，避免慌乱操作导致事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，应无异常噪音，振动在允许范围内。

-各传动部件运行平稳，无明显的卡顿或异常磨损痕迹。

-设备温度应保持在设计允许的工作温度范围内，无过热现象。

-电气系统工作正常，仪表显示准确，控制系统响应迅速。

-并条质量稳定，纤维排列整齐，无严重缠绕或断头现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现不正常的噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑不良。

-电气系统出现异常，如仪表失灵、控制系统失灵等。

-并条质量下降，可能是设备调整不当或原料质量不佳。

3.状态监控方法：

-通过听觉、视觉和触觉定期检查设备运行状况。

-使用仪表监测设备温度、压力等关键参数。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-对并条质量进行抽样检查，及时发现并解决问题。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查并条速度是否符合工艺要求，确保均匀一致。

-测试并条张力，确保既不过紧也不过松，避免纤维损伤。

-检查并条质量，包括纤维排列、断头率、缠绕情况等。

-监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

-检查电气系统工作状态，确保信号传输和控制系统正常。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整并条速度和张力，以达到最佳工艺效果。

-若发现设备部件磨损或损坏，应及时更换或修复。

-调整设备润滑系统，确保润滑油充足且分布均匀。

-检查和调整电气控制系统，确保其响应灵敏，操作准确。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行出现异常波动时，应立即停止设备，检查原因并调整。

-在高温或高湿度环境下，加强设备冷却和防潮措施，必要时调整工艺参数。

-遇到原料质量变化，应调整并条工艺，确保成品质量稳定。

-设备长时间运行后，应进行全面检查和维护，预防潜在故障。

-在紧急情况下，应立即启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站