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2025年化学纤维生产生产计划优化师综合素质测评题目及答案

专业知识测试（共3题，每题20分）

题目1：某涤纶短纤维生产线采用熔体直纺工艺，聚合工序采用PTA（精对苯二甲酸）与EG（乙二醇）直接酯化法，设计产能为200吨/日。已知：酯化反应段停留时间为120min，缩聚反应段停留时间为180min；正常生产时，酯化釜内物料密度为1.25g/cm3，缩聚釜内物料密度为1.18g/cm3；酯化反应转化率为96%，缩聚反应特性粘度（IV）目标值为0.65dL/g（允许波动±0.02dL/g）。

（1）计算酯化釜与缩聚釜的有效容积（单位：m3）；

（2）若某日质检发现缩聚熔体IV仅为0.62dL/g，可能的工艺参数异常点有哪些？需提出3项具体排查方向并说明原理；

（3）若需将产能提升至220吨/日（保持产品质量不变），需调整哪些关键工艺参数？请结合聚合反应动力学原理说明。

答案1：

（1）有效容积计算：

产能200吨/日=200000kg/24h≈8333.33kg/h；

酯化段停留时间120min=2h，酯化釜内物料质量=8333.33kg/h×2h=16666.66kg；

酯化釜有效容积=质量/密度=16666.66kg/(1.25g/cm3)/(1.25g/cm3)m3≈13.33m3；

缩聚段停留时间180min=3h，缩聚釜内物料质量=8333.33kg/h×3h=25000kg；

缩聚釜有效容积=25000kg/(1.18g/cm3)/(1.18g/cm3)68cm3≈21.19m3。

（2）IV偏低的排查方向：

①缩聚反应温度异常：缩聚为可逆平衡反应，温度过低会降低反应速率，同时可能导致副产物（如水）无法及时排出，抑制链增长；需检查缩聚釜夹套/熔体换热器温度是否低于设定值（通常275-285℃）。

②真空度不足：缩聚反应需脱除小分子（如EG）以推动平衡正向移动，真空度下降（如≥50Pa升至100Pa）会导致小分子残留，限制IV提升；需检测真空系统泄漏点或真空泵效率。

③催化剂浓度偏低：Sb系催化剂（如三氧化二锑）用量不足（正常0.03-0.05wt%）会降低反应活性，导致缩聚速率下降；需核查催化剂计量泵流量或调配罐浓度。

（3）产能提升至220吨/日的参数调整：

根据聚合反应动力学，产能提升需缩短停留时间（t），但需保持IV稳定（IV与停留时间正相关，与反应速率常数k正相关）。调整方向：

①提高缩聚反应温度：温度升高可增大k（阿伦尼乌斯公式k=Ae^(-Ea/RT)），补偿停留时间缩短（t从3h降至3×200/220≈2.73h）对IV的影响；需控制温度不超过290℃（避免热降解）。

②优化真空度：更严格的真空（如从50Pa降至30Pa）可加速小分子脱除，提高平衡常数K，使相同停留时间下IV更高；需验证设备极限真空能力。

③微调催化剂浓度：适当增加催化剂用量（如从0.04wt%增至0.045wt%），提高反应速率；需注意催化剂过量可能导致副反应（如二甘醇生成增加）。

实践案例分析（共2题，每题25分）

题目2：某企业生产差别化涤纶DTY（拉伸变形丝），近期出现批量产品“僵丝”缺陷（局部纤维硬脆、染色不匀），经初步排查：原丝（POY）物理指标（断裂强度、伸长率、含油率）均符合内控标准；加弹机工艺参数（机台温度、拉伸比、定型超喂）未变动；设备状态（热箱清洁度、假捻器磨损）正常。

（1）请列出至少5项可能导致“僵丝”的潜在原因，并说明逻辑关联；

（2）设计一套排查实验方案（需包含变量控制、检测指标、判断标准），确定具体原因；

（3）若最终确认原因为“POY卷装内层与外层结晶度差异过大”，需提出3项从原料到加弹工序的优化措施。

答案2：

（1）潜在原因及关联：

①POY冷却成形差异：卷绕时内层与外层丝条在侧吹风窗中的停留时间不同（内层靠近纸管，冷却速率更快），导致结晶度梯度（内层高、外层低）；结晶度差异会影响后续拉伸时的取向度，局部过度拉伸形成僵丝。

②油剂分布不均：POY含油率虽达标，但油剂中平滑剂（如聚醚）与集束剂（如脂肪酸酯）比例失衡，或上油罗拉压力波动导致内层丝条油膜厚度不足，加弹时摩擦生热不均，局部过热降解。

③运输存储条件：POY卷装在仓库中堆叠过高（超过3层），内层受挤压导致丝层间应力集中，分子链局部取向固定，加弹时无法均匀变形。

④加弹机导丝器位置偏移：导丝器与卷装接触点偏离中心（如向内侧偏移2mm），导致内层丝条在喂入时张力突变（比外层高15%以上），拉伸不匀。

⑤原料切片分子