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钢结构维修工程施工操作规程

一、总则

本规程旨在规范钢结构维修工程的施工行为，确保工程质量、施工安全及施工效率，适用于各类工业与民用建筑钢结构的日常维护、损伤修复、防腐涂装更新、结构加固等维修作业。所有参与钢结构维修工程的施工人员，必须熟悉并严格遵守本规程的各项规定，并在施工前接受针对性的技术交底和安全培训。工程施工应遵循国家现行相关法律法规、标准规范及设计文件要求，坚持“安全第一、预防为主、质量为本”的原则。

二、施工前准备

（一）技术准备与现场勘查

1.图纸会审与技术交底：施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉维修工程设计图纸、施工说明及相关技术文件，参加由建设单位组织的图纸会审，明确维修范围、内容、技术要求及质量标准。针对关键工序和复杂节点，应编制详细的施工技术交底文件，并向施工班组进行逐级交底，确保每位操作人员理解施工意图和技术要点。

2.现场详细勘查：深入现场，对钢结构现状进行全面细致的勘查。重点检查结构变形、连接节点松动或损坏、构件锈蚀程度、焊缝开裂或缺陷、涂层老化剥落情况、螺栓或铆钉的紧固状态等。记录实际尺寸与设计图纸的偏差，标注损伤位置、范围及程度，必要时辅以拍照、录像等手段留存原始资料。

3.检测与评估：根据勘查情况，对结构的安全性和耐久性进行评估。对怀疑存在内部缺陷或承载力不足的构件，应委托具备资质的检测机构进行无损检测（如超声波探伤、磁粉探伤等）或荷载试验，为制定维修方案提供依据。

4.编制施工组织设计或施工方案：结合勘查结果、设计要求及现场条件，编制切实可行的施工组织设计或专项施工方案。内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等。

（二）施工前现场准备与安全防护

1.现场清理与场地布置：清理施工区域内的障碍物、杂物，平整场地，为材料堆放、设备进场及施工作业创造条件。合理规划材料堆放区、加工区、工具存放区，确保材料堆放有序，标识清晰。

2.安全警示与隔离：在施工区域周边设置明显的安全警示标志，必要时采用警戒线、围挡等进行隔离，严禁非施工人员进入作业区。高空作业区域下方应设置安全警戒区。

3.安全防护设施搭设：根据施工需要，搭设牢固的操作平台、脚手架或高空作业吊篮，并经验收合格后方可使用。作业人员必须配备合格的个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

4.临时用电与消防准备：按照施工现场临时用电安全技术规范要求，架设临时用电线路，安装配电箱及漏电保护装置。配备足够数量且有效的消防器材，并确保消防通道畅通。

（三）材料与设备准备

1.材料进场检验：维修工程所用的钢材、焊接材料、螺栓连接副、涂料、防火材料等必须具有出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用不合格或过期材料。

2.材料储存与管理：钢材应分类堆放，防止锈蚀和变形。焊接材料、涂料等应按其特性要求进行储存，避免受潮、受热或阳光直射。建立材料台账，做到账物相符。

3.施工机械设备检查：对拟投入使用的焊接设备、切割设备、起重吊装设备、检测仪器等进行全面检查、调试和维护保养，确保设备性能完好，运转正常。计量器具应在检定有效期内。

三、主要施工工序与操作要点

（一）表面处理

1.除锈处理：根据构件锈蚀程度和设计要求，选择合适的除锈方法，如手工除锈、动力工具除锈、喷射或抛射除锈等。除锈等级应达到设计或规范要求，除锈后表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2.表面清理与除尘：除锈完成后，应立即清除构件表面的灰尘、铁屑和其他杂物，可采用压缩空气吹扫或干净抹布擦拭。清理后的表面应尽快进行涂装，避免二次锈蚀。

3.旧涂层处理：对于需要重新涂装的构件，应彻底清除旧涂层。可采用机械打磨、化学脱漆或火焰烘烤（慎用，避免损伤基材）等方法，确保旧涂层去除干净，露出基层金属。

（二）结构加固或修复

1.焊接修复与加固：

*焊接前应检查焊接区域的清洁度，确认焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材匹配，并按规定进行烘干和保温。

*焊接工艺应符合设计要求和焊接规程，根据母材材质、厚度选择合适的焊接方法、焊接参数和坡口形式。

*对于重要焊缝或受力复杂部位，应进行焊接工艺评定，并由持证焊工操作。

*焊接过程中应注意控制焊接变形，必要时采取预变形、刚性固定等措施。焊后应及时清理焊渣和飞溅物，并对焊缝进行外观检查，必要时进行无损检测。

2.螺栓连接修复与加固：

*更换或新增螺栓时，应确保螺栓的规格、型号、材质符合设计要求。高强度螺栓连接副应具有扭矩系数或预拉力合格证。

*螺栓孔应采用机械钻孔，严禁气割扩孔。孔壁应光滑，无毛刺、裂纹。

*安装螺栓时，接触面应处理干净，紧密贴合。高强度