粉末冶金成型工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

粉末冶金成型工岗位设备操作规程

文件名称：粉末冶金成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于粉末冶金成型工岗位所使用的各类成型设备操作。

2.目的：确保粉末冶金成型过程的顺利进行，提高产品合格率，保障操作人员安全。通过规范操作，确保设备运行稳定，延长设备使用寿命。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜和防静电手套等防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动装置、液压系统、气动系统等。

b.检查设备各部位是否有松动或损坏，如发现异常应立即上报并停止使用。

c.确认设备润滑系统正常，加注适量的润滑油。

d.检查模具、工装夹具是否完好，符合要求。

3.环境要求：

a.工作环境整洁，无积水、油污，地面干燥防滑。

b.工作场所保持通风良好，避免粉尘积聚。

c.严禁在工作场所吸烟，防止火灾发生。

d.严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。

4.确认所有操作人员熟悉本规程，了解设备操作流程和注意事项。

5.在操作前，由设备负责人对设备进行全面检查，确认无误后方可启动设备。

6.操作人员需提前5分钟到达工作现场，检查设备运行状态，确保一切正常后，方可开始工作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开设备电源，检查设备是否正常运行，确认无误后，按下启动按钮。

2.设定参数：根据生产要求，设定压强、温度、时间等参数，确保设备按照预设程序工作。

3.模具安装：将模具正确安装到设备上，确保模具与设备固定牢固，防止操作过程中发生移位。

4.投放粉末：将粉末材料按照规定的量投入料斗，注意控制投放速度，避免粉末飞扬。

5.开始成型：按下成型按钮，设备开始自动进行压制、脱模等操作。

6.监控过程：操作人员需全程监控成型过程，注意观察设备运行状态和粉末填充情况。

7.成型完成后，设备自动停止，操作人员需检查成型件是否符合要求。

8.脱模：如需脱模，手动或自动进行脱模操作，确保成型件完整无损。

9.清理设备：成型结束后，清理设备上的粉末和残留物，检查设备各部位是否干净。

10.关闭设备：完成所有操作后，关闭设备电源，进行设备保养和维护。

11.记录操作数据：记录操作过程中的参数、设备状态、产品质量等信息，以便后续分析和改进。

12.检查产品：对成型后的产品进行检查，确保产品质量符合标准。

四、设备状态

设备在操作过程中，其状态可以分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各电机、液压系统、气动系统运行正常，无泄漏。

3.控制系统响应迅速，程序执行无误。

4.加热装置温度稳定，温度控制精确。

5.压力控制系统准确，压力平稳无波动。

6.粉末投放系统正常，无粉末溢出或堵塞现象。

7.模具和工装夹具运行顺畅，无磨损或损坏。

异常状态：

1.设备出现异常振动和噪音，可能是由轴承、齿轮或其他机械部件磨损引起的。

2.液压或气动系统泄漏，可能导致压力下降或无法正常工作。

3.控制系统反应迟缓或错误，可能是电路故障或软件问题。

4.加热装置温度不稳定，可能是温控系统故障或热源损坏。

5.压力控制系统异常，可能是压力传感器或执行机构故障。

6.粉末投放系统堵塞，可能是料斗设计不合理或粉末湿度不当。

7.模具和工装夹具磨损严重，可能导致产品尺寸偏差或损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，排查原因，采取相应的维修措施，并在修复后进行试运行，确保设备恢复正常工作状态。同时，记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计检测设备在压制过程中的压力是否达到设定值，确保压制效果。

b.温度测试：使用温度计检查加热装置的工作温度是否稳定，是否符合工艺要求。

c.时间测试：记录设备从启动到完成压制所需的时间，确保时间控制准确。

d.产品尺寸测量：使用游标卡尺或三坐标测量仪检测成型产品的尺寸，评估是否符合规格。

e.产品性能测试：根据产品特性进行相应的性能测试，如硬度、密度等。

2.调整程序：

a.压力调整：根据压力测试结果，调整压力设定值，确保压制压力符合要求。

b.温度调整：根据温度测试结果，调整加热装置的温度设定值，保证温度控制稳定。

c.时间调整：根据时间测试结果，调整设备的工作时间，确保压制时间准确。

d.模具调整：若产品尺寸不合格，检查模具是否存在磨损或变形，必要时进行更换或修复。

e.粉末调