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目录壹机械制造基础贰公差与配合叁尺寸链与精度控制肆测量技术与工具伍机械零件设计陆现代制造技术

机械制造基础第一章

制造工艺概述工艺特点阐述各种制造工艺的特点、适用场景及优缺点。工艺种类介绍常见的机械制造工艺，如铸造、锻造、焊接等。0102

机械加工原理介绍刀具与工件相对运动，实现材料去除的过程。切削原理阐述通过模具或工具使材料变形以形成所需形状的方法。成型原理

材料选择与应用介绍机械制造中常用的金属材料、非金属材料及其特性。材料种类根据机械零件的功能、工作环境，讲解材料选择的基本原则。选择原则

公差与配合第二章

公差的基本概念分为尺寸、形状、位置公差，用符号和数字表示。分类与表示公差是零件尺寸允许的变动范围，确保配合精度。定义与意义

配合的分类与应用零件间存在间隙，适用于需相对运动的部件。间隙配合可能间隙或过盈，适用于需一定装配精度的场合。过渡配合零件间紧密配合，无间隙，用于需高强度连接的部件。过盈配合010203

公差配合的选择原则01最优配合原则根据使用需求，选择最佳公差配合，确保机械零件的功能和性能。02经济性考虑在保证功能的前提下，选择成本较低的公差配合，提高制造经济性。

尺寸链与精度控制第三章

尺寸链的定义与计算尺寸链定义零件尺寸间关联计算方法极值法概率统计

精度控制方法通过优化切削速度、进给量等工艺参数，提高加工精度。调整工艺参数采用高精度机床和测量工具，确保加工和检测过程的准确性。选用高精度设备

精度设计实例分析分析轴类零件精度设计，探讨公差分配与加工方法。轴类零件实例解析齿轮传动系统精度设计，确保传动效率与稳定性。齿轮传动实例

测量技术与工具第四章

常用测量工具介绍01游标卡尺用于测量长度、内外径等，精度高。02千分尺测量小尺寸物体，如直径、厚度，精度达0.01mm。03量块作为长度标准，校准其他测量工具，确保测量准确。

测量技术的原理利用水准仪测高差求高程。水准测量发射电磁波计时测距。电磁波测距角度测量测水平角与竖直角。

测量误差分析与控制校准仪器、规范操作、优化环境等误差控制措施对测量结果准确性的影响评估误差影响评估仪器、方法、环境等导致的误差误差来源分析

机械零件设计第五章

零件设计的基本要求满足机械使用需求，确保零件能正常工作。功能性要求01保证零件在规定条件下，长时间稳定运行。可靠性要求02设计应考虑成本，追求性价比最优。经济性要求03

零件的强度与刚度设计应力需小于许用值强度设计准则预变形减变形量刚度设计技巧

零件的疲劳与寿命评估评估零件在循环载荷下的耐用性建立模型预测零件未来寿命疲劳寿命分析寿命预测方法

现代制造技术第六章

数控加工技术通过编程实现加工过程的自动化，减少人工干预，提高生产稳定性和一致性。编程自动化利用数控技术实现零件的高效、精确加工，提升制造效率和质量。高效精确加工

快速原型制造技术应用领域汽车航空医疗技术原理增材制造为主0102

智能制造与自动化01智能生产系统采用智能机器人与AI优化生产流程，提高制造效率与精度。02自动化生产线实现生产流程全自动化，减少人工干预，确保产品公差控制。

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