曝气池日常维护与故障排查手册.docxVIP

曝气池日常维护与故障排查手册

曝气池作为污水处理工艺的核心单元，其稳定高效运行直接关系到出水水质达标与处理成本控制。本手册旨在提供一套系统、实用的曝气池日常维护与故障排查指导，帮助运营管理人员及时发现问题、解决问题，确保工艺长期稳定运行。

一、曝气池日常维护

曝气池的日常维护是预防故障、保证处理效果的基础，应建立规范化的巡检与保养制度，责任到人。

（一）每日巡检与维护

1.运行参数监控：

*密切关注溶解氧（DO）浓度，一般控制在工艺要求范围内（通常好氧段为1.5-3.0mg/L，具体需根据工艺设计确定）。定时多点测量，观察池内DO分布是否均匀。

*监测混合液悬浮固体浓度（MLSS）及挥发性悬浮固体浓度（MLVSS），确保其在设计范围内，反映污泥浓度及活性状况。

*检查pH值，通常应维持在6.5-8.5之间，避免对微生物活性产生抑制。

*观察进水流量、水质（如COD、氨氮等，根据在线仪表或实验室数据），记录异常波动。

*留意曝气池内混合液的颜色、气味、泡沫形态及数量。正常活性污泥颜色为黄褐色，无明显恶臭，泡沫少量且易破碎。

2.设备运行状态检查：

*曝气系统：检查曝气器（如盘式、管式、扩散板等）曝气是否均匀，有无堵塞、破损或脱落现象。倾听曝气区域有无明显的异常噪音或“死气区”。

*鼓风机/曝气泵：检查运行声音是否正常，有无异常振动；电机及轴承温度是否在允许范围内；风压、风量是否稳定在设定值；润滑系统（如油位、油质）是否良好；进出风阀门、消音器、过滤器等是否工作正常。

*搅拌/推流设备：如潜水搅拌机、水下推进器等，检查运行是否平稳，有无异响、泄露，电缆有无破损，防护罩是否完好。观察池内水流搅拌混合效果，有无死角。

*格栅及进水泵：确保格栅正常运转，及时清理栅渣，防止堵塞影响进水。检查进水泵运行状况，有无异响、泄漏，电流是否正常。

3.池体及附属设施：

*检查池体有无渗漏、结构损坏。

*清理池面漂浮物、浮渣。

*检查堰板、出水槽是否清洁，有无堵塞或损坏，确保出水均匀。

（二）每周维护

1.对曝气系统进行更细致的检查，可在低水位或停运时（如有条件）观察曝气器表面清洁度，对局部堵塞的曝气器可尝试进行物理清洗或反冲洗。

2.清理曝气池进水口格栅机截留的栅渣，并对格栅机进行一次全面检查和简单保养。

3.检查各阀门、闸门的开启度指示是否准确，手动/自动操作是否灵活。

4.对鼓风机等关键设备的过滤器进行清洁或更换。

5.检查污泥回流系统（如回流泵、回流渠道）运行是否正常，回流比是否符合工艺要求。

（三）每月/定期维护（根据设备说明书及运行经验确定周期）

1.曝气器维护：

*定期（如每季度或每半年）对曝气器进行抽样检查或全面检查，评估其曝气效率。对于膜片式曝气器，注意检查膜片老化、撕裂情况。

*根据曝气效果和运行时间，安排对曝气系统进行彻底清洗或更换老化、损坏的曝气器。

2.设备保养：

*按照设备维护手册，对鼓风机、潜水搅拌机、回流泵等进行润滑油（脂）的添加或更换，紧固松动的连接件。

*检查电气控制系统、仪表（如DO仪、pH计、MLSS仪）的准确性，进行校准或更换。

3.池体清洁：

*定期清理池底积泥、沉砂（尤其在曝气不均或搅拌不足的区域），防止厌氧发酵影响处理效果和腐蚀池体。此工作通常需在停运或低负荷时进行。

4.管道检查：检查曝气管道、进出水管道、回流污泥管道有无腐蚀、堵塞、泄漏，法兰连接是否紧密。

（四）不定期维护

1.根据在线监测数据、化验结果及巡检发现的异常情况，及时调整运行参数或安排针对性检修。

2.季节性维护：如夏季防暑降温，检查设备散热；冬季防寒保暖，防止管道冻裂（尤其在寒冷地区）。

3.停电应急后，按规程重启设备，检查各系统恢复情况。

二、常见故障排查与处理

曝气池在运行过程中可能出现各种故障，及时准确地排查原因并采取有效措施至关重要。

（一）曝气效果不佳，溶解氧（DO）偏低

*可能原因：

1.鼓风机出力不足：风量/风压不够，可能是风机皮带松动、叶轮磨损、过滤器堵塞、电机故障或选型不当。

2.曝气系统故障：曝气器大面积堵塞、破损、脱落；曝气管道破裂、漏气或阀门误操作。

3.进水量或有机负荷突然增加，超出设计处理能力。

4.活性污泥浓度（MLSS）过高，耗氧量增大。

5.水温过高，氧气溶解度降低。

6.搅拌混合不均，存在死水区。

*排查与处理措施：

1.检查鼓风机运行参数（风压、风量、电流），听运行声音，触摸温度。清理过滤器，检查皮带松紧度，必要时联系专业人员检修或更换风机部件。

2.检测曝气池内DO分布，找出DO偏低