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公司电线电缆绞制工设备安全操作规程

文件名称：公司电线电缆绞制工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆绞制工在生产过程中使用的设备操作。适用于所有参与电线电缆绞制作业的员工，包括操作工、维修工及管理人员。规程旨在确保设备安全、高效运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，未经培训不得擅自操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等。

b.根据操作环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩以降低噪音伤害。

c.操作过程中，不得佩戴可能影响操作的饰品，如手表、戒指、耳环等。

d.防护用具使用前应检查其完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查电缆绞制设备的主机、牵引机、排线机等主要部件是否正常，运转是否平稳。

d.检查设备润滑系统是否正常，油量是否充足，润滑油是否符合要求。

e.检查电气系统，确保所有电线电缆无破损、老化现象，接线正确无误。

f.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响设备运行的物质。

b.检查地面是否平整，如有不平或裂缝，应进行修补或垫高。

c.确保作业区域通风良好，保持空气流通，必要时开启通风设备。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

e.在设备周围设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

f.检查消防器材是否在有效期内，并放置在易于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先，启动通风设备，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次启动牵引机、排线机等辅助设备。

c.接着，启动电缆绞制主机，并逐步调整速度至正常工作状态。

d.检查所有设备运行是否平稳，确认无异常后，开始放线。

e.在放线过程中，注意调整线缆张力，防止过紧或过松。

f.当电缆绞制完成后，关闭设备，并进行初步检查。

g.最后，关闭通风设备，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行电缆绞制过程中，如遇需要调整工艺参数的情况，应先停止设备，再进行参数调整。

b.对于特殊规格或性能要求的电缆，需严格按照工艺要求进行操作，并做好记录。

c.特殊材料或特殊结构的电缆绞制，需提前对操作人员进行专项培训，确保操作正确无误。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声响或振动时，应立即停止设备，检查原因，排除故障后再继续操作。

b.若发现电缆出现异常（如断裂、打结等），应立即停止操作，隔离损坏电缆，防止事故扩大。

c.电气设备出现故障时，应立即断电，通知维修人员进行检修，严禁带电操作。

d.在处理异常情况时，如需进入设备内部进行检查或维修，必须佩戴相应的防护用品，并确保安全。

e.若发生火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行疏散和救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.主机电机运行平稳，无异常振动和噪声。

b.牵引机和排线机转速均匀，无抖动现象。

c.电缆在绞制过程中张力适中，无过紧或过松现象。

d.润滑系统正常工作，润滑油温在规定范围内，油量充足。

e.电气系统显示正常，电流、电压等参数稳定。

f.设备各部件温度在允许范围内，无过热现象。

2.典型故障现象：

a.主机电机异常振动，可能存在轴承磨损或基础松动等问题。

b.牵引机或排线机转速不均，可能是传动带松动或齿轮损坏。

c.电缆绞制过程中出现断线，可能是绞制张力过大或材料质量不佳。

d.润滑系统出现故障，可能导致设备润滑不良，磨损加剧。

e.电气系统出现异常，可能表现为电流过大、电压不稳定等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，观察是否有异常现象。

b.定期检查设备温度，确保温度在正常范围内。

c.对润滑系统进行定期检查和维护，确保润滑油品质和油量充足。

d.定期检查电气系统，确保线路和设备无破损、老化现象。

e.对设备的各项参数进行监测，如电流、电压、转速等，确保在规定范围内。

f.发现异常情况时，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

g.操作人员应熟悉设备的故障诊断方法和排除步骤，确保能迅速处理常见问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的