公司钼钨冶炼辅料制备工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钼钨冶炼辅料制备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司钼钨冶炼辅料制备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钼钨冶炼辅料制备工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，保障生产过程的顺利进行。所有从事钼钨冶炼辅料制备工作的人员必须遵守本规程，严格遵循各项安全操作规范，防止事故的发生。规程包括但不限于设备操作、物料处理、环境监测等方面，以确保作业环境的合规性和安全性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免接触高温或腐蚀性物质。进入特殊作业区域时，根据需要额外穿戴防静电服、耳塞、护膝等防护装备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损。

c.确认设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

c.定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

d.检查地面是否有油污、水迹等，防止滑倒事故。

e.确保应急设施（如消防器材、急救箱等）齐全且处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动。

c.按照操作规程逐步加入物料，注意控制加料速度和顺序。

d.设备运行过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

e.物料处理完毕后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免物料堆积或飞溅。

b.调节设备参数时，应缓慢进行，避免突变导致设备损坏。

c.操作高温设备时，应使用专用工具，避免直接用手接触。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停止、隔离故障区域等。

c.确认异常原因后，进行修复或报告上级处理。

d.在设备恢复正常前，不得重新启动设备。

e.对异常情况的处理过程做好记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，电流和电压稳定。

c.加热设备温度控制准确，无过热现象。

d.传动带张紧适当，无打滑或松弛。

e.排气系统顺畅，无堵塞或泄漏。

f.各连接部件无松动，密封良好。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音。

b.电机过热或电流异常升高。

c.加热设备温度失控或设备过热。

d.传动带打滑或设备无法正常启动。

e.排气系统堵塞或泄漏。

f.连接部件松动或密封不严。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备各部件状态。

b.使用仪器设备监测电流、电压、温度等参数。

c.通过声音、振动等物理现象判断设备运行状态。

d.建立设备运行日志，记录设备运行时间和异常情况。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

f.培训操作人员，提高其设备监控和故障识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹和速度，确保运行平稳。

b.监测设备温度，确保在安全范围内运行。

c.检查物料处理效率，确保符合生产要求。

d.测试设备的电气系统，包括电流、电压和绝缘电阻。

e.定期进行设备性能测试，如压力、流量等关键参数。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力、温度等。

b.调整加料系统，确保物料均匀加入。

c.调整传动带张紧度，防止打滑或松弛。

d.检查并调整润滑系统，确保润滑效果。

e.对电气系统进行微调，确保稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-设备过热：检查冷却系统，必要时降低运行速度或增加冷却量。

-物料处理异常：调整加料速度或设备参数，确保物料处理效率。

-电气故障：隔离故障区域，通知专业人员处理。

c.特殊工况：根据生产需求，调整设备以适应不同工况，如批量生产或特