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框架结构主体施工方案
施工工艺步骤
框架结构层施工工艺步骤:
抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板(模板补缝,复核)→支梁底模板(模板检验、校正、复核)→制绑梁筋(复核)→支梁侧模及板模(模板检验、校正、复核)→制绑板筋(检验、验收、签字)→浇灌柱梁板砼,取样(养护)→反复循环进行。
施工缝留设
混凝土浇筑时,以各单元为界进行浇筑。浇筑砼时,施工缝留设一道,施工缝留设在该层楼板板面,全部柱梁板一次性浇筑;楼梯同楼板一起浇筑,施工缝留在跨中三分之一踏步上。
模板工程
一、模板、支模架选材及支设方法
1、墙柱模
剪力墙采取18厚镜面覆膜胶合板,以确保结构几何尺寸和提升支模速度,并达成清水砼效果,即使模板摊销费用高,但能够不抹灰而直接在砼面刮腻子,有利于提升工程质量。剪力墙采取对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必需和梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模
采取18厚镜面覆膜胶合板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0.5~0.7m。梁采取钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm~1
3、楼板模板
楼板模板采取12mm厚胶合板,辅以50×80mm木枋,间距≤3
4、楼梯模板
(1)模板选择:
底模采取胶合板,侧模采取木模。
a、楼梯模板施工前应依据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装次序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏和侧模→钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采取12
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC管。
二、模板及其支架必需符合下列要求:
1、墙柱模支撑采取钢管和梁板支承架连成整体。
2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加紧周转材料周转,降低造价,梁板模采取快拆体系。
3、为确保结构几何尺寸和相对位置正确性,模板各部分尺寸必需和设计相符。模板和支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。
4、施工前设计出模板配制图,并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时,应加文字说明,并放出全部或局部大样,对较复杂现浇结构应做出样板。配板前,应熟悉施工图,依据结构形式,尺寸和砼浇筑方法进行配制。
5、模板接缝不应漏浆。
三、支模程序
模板使用前必需刷隔离剂。
1、墙柱模支模程序:
放线→设置定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全方面检验校→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。
2、梁支模程序:
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检验校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
3、板支模程序:
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检验校正→交付使用。
四、模板结构及安装:
1、模板安装应符合下列要求:
(1)进行模板设计,确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大,先做好拼装准备,拼装后进行编号,并刷脱模剂,分规格堆放,专员管理。如发觉变形应立即进行修理。
(2)模板支设必需正确撑握构件几何尺寸,确保轴线位置正确。
(3)模板施工应完全根据现场文明施工方法,完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明。
(4)模板全部零配件和架体应安装牢靠可靠,模板应含有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力和其它施工载荷,浇筑前应检验承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。
(5)柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm,模板下跨部分最少加一道箍。
(6)为预防竖向柱混凝土烂根,立模板前模板下应抄平,抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这么浇筑混凝土时不会因模板底不平,有空隙而漏浆。浇完混凝土,拆模后把砂浆层铲掉,不用再修补剔凿混凝土根部。
(7)门窗口增加斜撑和足够水平支撑,确保窗口不变形。
(8)顶板模板施工时,采取激光水平仪,控制模板水平度。
(9)竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑结构采取拉通线方法,并坚持在打混凝土不撤线,随时观察模板变形立即调整模板。
(10)现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱。起拱高度为全长1‰~3‰,跨度大于2m悬臂梁为全长3
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